Temperm
Der Wärmebehandlungsprozess, bei dem Stahlproben auf eine geeignete Temperatur erhitzt und dann langsam abgekühlt werden, nachdem sie für einen bestimmten Zeitraum gehalten wurden, um die Struktur in einem nahezu gleichgewichtsähnlichen Zustand zu erhalten, wird Glühen genannt. Abhängig von der chemischen Zusammensetzung des Materials und dem Zweck der Wärmebehandlung. Das Glühen kann in vollständiges Glühen, unvollständiges Glühen, Spannungsarmglühen, isothermes Glühen, kugelförmiges Glühen usw. unterteilt werden.
Das vollständige Glühen und das Wiegen des Kristallisationsglühens werden durchgeführt, indem das Werkstück auf Ac3 über 30 ~ 50 ° C erhitzt und langsam im Ofen abgekühlt wird, nachdem die Hitze gehalten wurde.
Sein Zweck ist es, die Struktur zu vereinheitlichen, Spannungen zu beseitigen, die Härte zu reduzieren und die Bearbeitungsleistung zu verbessern.
Es wird hauptsächlich zum Gießen und Schmieden von Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl in verschiedenen Arten von eutektoidem Stahl und manchmal auch zum Schweißen von Konstruktionsteilen verwendet.
Die vollständig geglühte Struktur ist eine balancierte Struktur (F+P) in der Nähe des Fe-FE3C-Phasendiagramms.
Unvollständiges Glühen ist eine Methode zum langsamen Abkühlen nach dem Erhitzen des Werkstücks auf Ac1 über 30 ~ 50 ℃.
Sein Hauptzweck besteht darin, die Härte zu verringern, die Bearbeitungsleistung zu verbessern und innere Spannungen zu beseitigen.
Schmiedestücke und gewalzte Teile aus niedriglegiertem Stahl und Stahl mit mittlerem und hohem Kohlenstoffgehalt.
Spannungsarmglühen (PWHT) ist eine Methode, um das Werkstück auf 100 ~ 200 ℃ unter AC1 zu erhitzen und es dann langsam abzukühlen, nachdem es die Hitze gehalten hat, so dass das Werkstück eine plastische Verformung oder Kriechverformung erzeugt, was zu einer Spannungsrelaxation führt.
Sein Zweck ist es, die durch Schweißen, Kaltverformung, Gießen, Schmieden und andere Verarbeitungsmethoden verursachten inneren Spannungen zu beseitigen und gleichzeitig den Wasserstoff der Schweißnaht vollständiger zu diffundieren, die Rissbeständigkeit und Zähigkeit zu verbessern Schweißnaht verbessern zusätzlich die Schweißnaht und die Wärmeeinflusszone.
Ausglühen
Das Normalisieren ist ein Wärmebehandlungsprozess, bei dem das Werkstück auf 30 ~ 50 ℃ über Ac3 oder Acm erhitzt und für eine bestimmte Zeit gehalten und dann an der Luft abgekühlt wird.
Der Zweck des Normalisierens und Glühens ist im Grunde derselbe, nämlich das Verfeinern der Körnung, eine gleichmäßige Struktur und das Reduzieren von Spannungen.
Im Gegensatz zum Glühen hat das Normalisieren eine schnellere Abkühlgeschwindigkeit und einen höheren Unterkühlungsgrad, wodurch das Perlitvolumen im Gewebe leicht erhöht und die Dicke der Perlitblechschicht verringert werden kann. Daher sind die Festigkeit, Härte und Zähigkeit von Stahl nach dem Normalisieren höher als die von geglühtem Stahl.
Die Ultraschallprüfung einiger Schmiedestücke mit grober Körnung dämpft die Schallenergie der Schmiedestücke, was durch Normalisierungsbehandlung verbessert werden kann.
Abschrecken
Abschrecken bedeutet, dass Stahl auf eine kritische Temperatur über erhitzt wird (im Allgemeinen liegt subeutektoider Stahl über Ac3 30 ~ 50 ℃; übereutektoider Stahl ist Ac1 über 30 ~ 50 ℃), nach angemessener Wärmekonservierung, schneller Abkühlung, dem Austenit in Martensit-Prozess.
Der Zweck besteht darin, durch Abschrecken eine Martensitstruktur zu erhalten, um die Härte und Festigkeit des Materials zu verbessern, was für Lager, Formen und andere Werkstücke vorteilhaft ist, aber das Kessel- und Druckbehältermaterial und die Schweißmikrostruktur möchten nicht als Martensit erscheinen.
Oberflächenhärtung
Das Oberflächenabschrecken der Flammenheizfläche und der Induktionsheizfläche bewirkt, dass die Oberflächenschicht der Teile eine höhere Festigkeit, Härte und Ausdauer als das Herz hat, während das Herz eine gewisse Zähigkeit hat. Wie Lagerrolle, Welle usw
Anlassen
Anlassen ist der Vorgang, bei dem gehärteter Stahl auf eine geeignete Temperatur unterhalb von Ac1 erhitzt, für eine bestimmte Zeit gehalten und dann durch ein geeignetes Verfahren (normalerweise Luftkühlung) abgekühlt wird, um die gewünschte Struktur und die gewünschten Eigenschaften zu erhalten.
Der Zweck des Anlassens besteht darin, die inneren Spannungen des Materials zu verringern und seine Zähigkeit zu verbessern. Durch Einstellen der Anlasstemperatur können unterschiedliche Grade, Festigkeiten und Zähigkeiten erhalten werden, um die erforderlichen mechanischen Eigenschaften zu erfüllen. Darüber hinaus kann das Anlassen die Größe des Werkstücks stabilisieren und die Bearbeitungsleistung verbessern.
150 ℃ ~ 250 ℃ Anlassen bei niedriger Temperatur. Der erhaltene getemperte Martensit hat eine höhere Härte und Verschleißfestigkeit. Es wird hauptsächlich zum Anlassen von Werkzeugen, Messwerkzeugen und Kugellagern aus Kohlenstoffstahl bei niedriger Temperatur verwendet.
Mäßiges Anlassen bei 300 ℃ ~ 450 ℃. Der erhaltene getemperte Troosit hat eine gewisse Elastizität, Zähigkeit und hohe Härte. Wird hauptsächlich in Werkzeug-, Feder- und anderen Anlassbehandlungen bei mittleren Temperaturen verwendet.
500 ℃ ~ 680 ℃ Hochtemperaturtemperierung. Das erhaltene getemperte Soxhlet hat eine gewisse Festigkeit, hohe Plastizität und Zähigkeit. Die Wärmebehandlung des Abschreckens und Anlassens bei hohen Temperaturen wird auch als „Anlassbehandlung“ bezeichnet. Viele mechanische Teile, wie Zahnräder und Kurbelwellen, müssen abgeschreckt und angelassen werden. Einige niedrig legierte hochfeste Stahlplatten, die in speziellen Druckgeräten verwendet werden, werden ebenfalls abgeschreckt und angelassen.
Lösungsglühen und Stabilisieren von austenitischem Edelstahl
Die austenitische Edelstahlheizung auf 1050 ~ 1100 ℃, die Temperatur von Kohlenstoff in fester Lösung im Austenit), Isolierung zwischen bestimmten (etwa alle 25 mm Dicke ist nicht weniger als 1 Stunde) und dann schnell auf unter 427 ℃ abgekühlt (von 925 ℃ bis 538 ℃ Abkühlzeit beträgt weniger als 3 Minuten), um eine homogene austenitische Organisation zu erhalten, wird dieses Verfahren als Cr-Ni-Austenit-Edelstahl-Mischkristallbehandlung bezeichnet, dessen geringe Festigkeit und Härte und bessere Zähigkeit und hohe Korrosionsbeständigkeit und gute Leistung bei hohen Temperaturen.
Bei Cr-Ni-Austenit-Edelstählen, die Titan oder Niob enthalten, muss der gesamte Kohlenstoff im Stahl in Titan- oder Niobcarbid fixiert werden, um interkristalline Korrosion zu verhindern. Die Wärmebehandlung zu diesem Zweck wird Stabilisierung genannt. Der Stabilisierungsprozess ist: Das Werkstück wird auf 850 ~ 900 ℃ erhitzt, Wärmeerhaltung für 6 Stunden, Luftkühlung oder langsame Abkühlung.
Die Stabilisierungsbehandlung ist nur für austenitische Cr-Ni-Edelstähle geeignet, die Titan oder Niob enthalten.
