Induktionserwärmung seit 2000

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Was sind die Einflussfaktoren auf die Qualität des Induktionslötens?

Die Hauptfaktoren, die das Induktionslöten beeinflussen, sind wie folgt:

1. Stabilität und Genauigkeit von Induktionsstromversorgungsgeräten

1) Genauigkeit der Geräteleistungsregelung

Normalerweise ist die Ausgabe und Steuerung der Induktionsheizungsstromversorgung über Strom und Leistung, die sich direkt auf die Stabilität der Induktionsheizung auswirkt, die Ausgangsgenauigkeit der Induktionsheizungsstromversorgung.

2) Kühlwassertemperatur

Die Kühlwassertemperatur bezieht sich hier auf die Kühlwassertemperatur, die durch die Induktionsstromversorgung fließt und die IGBT-Steuerplatine oder Hauptplatine der Induktionsstromversorgung unter Verwendung der wassergekühlten Struktur kühlt. Der Anstieg der Wassertemperatur führt zu einem anormalen Betrieb einiger Komponenten innerhalb des Induktionsnetzteils und erhöht die Schwankungen des Netzteilausgangs, wodurch der Heizeffekt beim Löten beeinträchtigt wird. Generell sollte die Wassertemperatur 35℃ nicht überschreiten.

Handgeführtes Induktionslötschweißgerät zum Schweißen von Kupferrohren von Klimaanlagenkompressoren

2. Stabilität der Eingangsstromversorgung

Die Stabilität der Eingangsstromversorgung bezieht sich hauptsächlich auf die Stabilität der Eingangsspannung und der Frequenzspannung. Induktionsheizstromversorgung, jedes hat sein Design, das die Arbeitsspannung oder den Frequenzbereich zulässt, wenn die Eingangsspannung oder -frequenz den Bereich des Induktionsstromversorgungsauslegungswerts überschreitet, kann die Stromversorgung selbst Ausgangsvolatilität, anormale Arbeit und Geräteaufprallschäden, wie z als Fehler, daher beim Induktionslöten, quantitative Überwachung der Eingangsspannung und -frequenz, Abnormität verhindern.

3. Design und Struktur der Induktionsspule

Um den Kernteil der zu erwärmenden Schweißteile zu realisieren, ist die Induktionsspule in gewissem Maße der wichtigste Faktor in Bezug auf die Gleichmäßigkeit der Induktionserwärmungstemperatur des Werkstücks und die Fließfüllqualität des Füllmetalls die Freigabe. Daher muss der Konstruktion und dem Aufbau der Induktionsspule besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden.

1) Induktionsspulenstruktur

Um die beste Temperaturgleichmäßigkeit und Heizwirkung zu erzielen, sollte eine spezielle Induktionsheizspule entsprechend der Struktur und Form des erhitzten Werkstücks und der Größe der Verbindung konstruiert und hergestellt werden.

A: Ungleichmäßige Induktionserwärmung mit gleichem Abstand

Das Verbesserungsverfahren ist wie folgt: B: Vergrößern Sie den Mitteltonabstand; C: Ändern Sie den Kopplungsabstand;

D: Machen Sie die Länge der Induktionsspule größer als die Länge des Werkstückheizbereichs

2) Größe des Induktionsrings

Die Größe des Induktors umfasst Kupferrohrmaterial, Abstand und Innendurchmesser zum Wickeln der Spule. Die Grundprinzipien des Induktordesigns sind wie folgt:

Ø Wärme tritt nur in der Nähe des Sensors auf, der Sensor sollte nur den zu erwärmenden Teil des Werkstücks umgeben;

Ø näher an der Oberfläche des Werkstücks, der Induktionsspule, der Heizzeit. Daher kann die Heizrate durch Ändern der Kupplung angepasst werden. Kein Kontakt zwischen Sensor und Werkstück;

Ø in der Induktionsspule, Windungszahl für gleichmäßige Erwärmung, Windungsabstand (Steigung) sollte minimal sein, durften sich aber nicht berühren;

Ø Induktionsspule sollte die meisten Windungen und Werkstückgröße und -form haben und in der Lage sein, die erforderliche Wärmeverteilung zu erreichen.

4. Konsistenz der eingehenden Werkstückgröße

1) Es geht um die Dimensionskonsistenz der Bearbeitung des Lötverbindungsspiels

Das Spiel der Lötverbindung ist die wichtigste Größe in Bezug auf die Lötverbindung, die in direktem Zusammenhang mit dem Fluss des Lötfüllmetalls und der Bildung von Schweißnähten während des Lötens steht. Da beim Induktionslöten normalerweise ein automatisches Schweißen verwendet wird, wird das Füllmaterial quantitativ hinzugefügt, z. B. als Schweißring, Faden, Flocken oder Paste.

Vergrößert sich das Fügespiel, können beim Löten folgende Probleme auftreten:

Ø Kapillarkraft wird reduziert, Lötflussspaltfüllfähigkeit geschwächt;

Ø-Abstandserhöhungen sind der Wärmeleitung oder Wärmeübertragung zwischen den beiden Matrixmetallen nicht förderlich und lassen sich nicht leicht gleichmäßig erwärmen.

Der Ø-Abstand nimmt zu, quantitative Füllmetalle können die Lücke nicht vollständig füllen, es kann leicht das Erscheinungsbild eines virtuellen Schweißfehlers entstehen.

Ø Erhöhen Sie die Möglichkeit, dass das Matrixmetall Luft ausgesetzt wird, die schwerwiegenden Oxidationsprobleme.

Verringert sich das Fügespiel, können beim Löten folgende Probleme auftreten:

Ø Lötflussmittel kann den Verbindungsabstand nicht vollständig ausfüllen und keine hochwertigen Steckverbinder bilden;

Der Ø-Abstand nimmt ab und kann zu einer schwierigen Montage führen, die Produktionseffizienz ist gering;

Der Ø-Spalt verringert sich und kann zu einem rauen Aussehen des Schweißgrats führen.

Daher muss beim Hochfrequenz-Induktionslöten der Schweißabstand streng kontrolliert werden (insbesondere beim automatischen Löten), und die Abweichung des Verbindungsabstands sollte ± 0.03 mm nicht überschreiten, was die Anforderungen des Batch-Induktionslötens erfüllen kann.

2) Konsistenz von Werkstückdicke und -größe

Die Dicke des Werkstücks steht in direktem Zusammenhang mit der Heizeffizienz des Werkstücks. Die Dickenabweichung des Heizteils des Werkstücks sollte ±0.3 mm nicht überschreiten.

5. Die Materialzusammensetzung der zu schweißenden Teile ist konsistent

Beim Schweißen von Werkstücken ändert sich der spezifische Widerstand mit unterschiedlicher Zusammensetzung, im Falle von Werkstückform und -größe ist konsistent, wie z. B. starke Schwankungen der Zusammensetzung des Werkstücks, die zu Artefakten führen können Widerstandsflüchtigkeit, und die Induktionserwärmung hängt vom Metall selbst ab Widerstandslötfieberhitze, je höher der Widerstand, desto höher die Heizeffizienz, desto schneller die Heizrate, das Kind ist niedriger, die Zusammensetzung von Schwankungen kann Metallwiderstand verursachen, was sich direkt auf die Steuerung der Induktionsheizparameter und des Prozesses auswirkt, Besonders für den automatischen Induktionslötprozess ist die Qualitätskontrolle sehr schlecht, daher sollten wir die Konsistenz der Materialkomponenten des Schweißwerkstücks behandeln, um sicherzustellen, dass große Schwankungen in der Zusammensetzung vermieden werden.

6. Lötfüllmetall

1) Grad der Lötmittelzusammensetzung

Die Zusammensetzung und Marke des Lötmittels stehen in direktem Zusammenhang mit der Leistung des Füllstoffs und der Verbindung usw. Das beste Lötmittel ist für verschiedene Grundmetalle erhältlich, um die beste Lötwirkung und -qualität zu erzielen. Für diesen Teil beziehen Sie sich bitte auf die relevanten Artikel zur Lötmittelauswahl, die in diesem öffentlichen Konto veröffentlicht wurden.

2) Lötflussmittel (Flüssigkeit, Pulver, Paste)

Flüssiges Lötmittel wird beim Induktionslöten bevorzugt, da flüssiges Lötmittel gleichmäßiger in die Metallmatrix und den Verbindungsabstand eingebracht werden kann, es die Metalloberfläche der Matrix besser und gleichmäßiger bedecken kann und die Zugabeposition leichter garantiert werden kann beste Lötmittelwirkung.

Für das Füllmetall wird eine Füllmetallform bevorzugt, die für eine automatische Zugabe geeignet ist (wie etwa eine Paste), um die Konsistenz des Füllmetalls relativ zu dem Grundmetallwerkstück sicherzustellen.

3) Methode zum Hinzufügen des Lötmittels

Das automatische Zugabeverfahren wird bevorzugt, um sicherzustellen, dass die Lötqualität den Anforderungen entspricht.

7. Lötparameter

1) Parametriermodus

Je nach Eigenschaften, Betriebstemperatur und speziellen Verbindungsanforderungen des Grundwerkstoffes und des Lotes sind die entsprechenden Parameter einzustellen.

2) Parameter verschiedener Hersteller

Für die meisten Unternehmen wird das gleiche Werkstück von mehreren Lieferanten verwendet, für jeden Lieferanten unterschiedliche Rohstoffe und Verarbeitungstechnologien usw., Werkstückmaterial, Zusammensetzung und Leistungsunterschiede, Induktionserwärmung, das Erwärmungswerkstück ist unterschiedlich, verschiedene Hersteller, daher Induktionserwärmungsparameter von Das Werkstück ist unterschiedlich, daher sollten die verschiedenen Hersteller unterschiedliche Parameter des Werkstücks einstellen, die Validierung sollte gemäß bestimmten Artefakten durchgeführt werden.

8. Vorschweißen von Werkstücken

Vor dem Schweißprozess des Werkstücks ist der Schweißprozess derselbe wie bei anderen Lötmethoden. Sein Zweck besteht darin, das Matrixmetall zu eliminieren, das den Fluss des Lots beeinflusst, das die Oberfläche der Trümmer benetzt, wie z. B. Oxidverunreinigungen, Rost, Öl, und die Oberfläche zu reduzieren Spannung des Metallsubstrats, wobei die Metalloberfläche des Substrats dem schnellen Fluss des geschmolzenen Lötmittels förderlich ist.

9.Bearbeitungsvorrichtung für das Induktionsschweißgerät

1) Wiederholbare Positioniergenauigkeit der Vorrichtung

Der Hauptzweck der Vorrichtung besteht darin, sicherzustellen, dass der Heizteil des Werkstücks relativ zum Induktor stabil ist, das Werkstück in der Mitte montiert wird und der Abstand gleichmäßig ist. Die Erwärmungstemperatur des Werkstücks und die Erwärmungsgeschwindigkeit hängen stark vom Abstand zwischen dem Werkstück und dem Induktor ab. Je geringer der Abstand ist, desto schneller ist die Heizgeschwindigkeit. Je weiter der Abstand ist, desto langsamer wird die Aufheizgeschwindigkeit sein. Daher hat die wiederholbare Positioniergenauigkeit des Positionierwerkzeugs einen großen Einfluss auf die Gleichmäßigkeit der Induktionserwärmung des Werkstücks. Im Allgemeinen ist die wiederholbare Positionierungsgenauigkeit von Werkzeugen höher als ±0.5 mm, wodurch die Auswirkungen auf die Erwärmung vermieden werden können.

2) Zuverlässigkeit der Vorrichtung

Wenn die Induktoren beim Induktionsheizen das Werkstück erwärmen, erwärmen sie die Vorrichtung synchron. Daher sollte bei der Konstruktion der Halterung der Einfluss der Induktionserwärmung auf die Halterung im Voraus berücksichtigt werden, um eine Verformung oder ein Versagen der Halterung zu verhindern, was zu einem Versagen der Positionierungsgenauigkeit der Halterung führt.

3) Einfluss von Vorrichtungen auf die Induktionserwärmung

Ø Materialien für Positionierungsvorrichtungen

Ø Positionierlehre und Abstand des Sensors

Ø Werkzeugtemperaturkühlung

10. Betrieb vor Ort

Bediener sollten die Grundkenntnisse des Induktionslötens beherrschen und mit den Faktoren vertraut sein, die die Qualität des Induktionslötens von Werkstücken beeinflussen. Während des Lötvorgangs müssen die Bediener in Übereinstimmung mit der Qualität des Lötens arbeiten, um die Qualität des Lötens sicherzustellen.

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