1. Vollständiges Glühen
Prozess: Erhitzen Sie den Stahl auf Ac3 über 20 ~ 30 ℃, kühlen Sie ihn nach einer gewissen Zeit langsam ab (zusammen mit dem Ofen), um einen Wärmebehandlungsprozess (vollständige Austenitisierung) mit einer nahezu ausgeglichenen Struktur zu erhalten. In der tatsächlichen Produktion wird zur Verbesserung der Produktivität die Glühkühlung auf etwa 500 ° C zur Luftkühlung aus dem Ofen genommen.
Ziel: Verfeinerung des Korns, gleichmäßige Struktur, Eliminierung innerer Spannungen, Verringerung der Härte und Verbesserung der Bearbeitbarkeit von Stahl. Das Gefüge von untereutektoidem Stahl nach vollständiger Glühung ist F+P.
Anwendung: Vollständiges Glühen wird hauptsächlich für untereutektoiden Stahl (WC = 0.3 ~ 0.6 %), im Allgemeinen Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und legierten Stahl mit niedrigem und mittlerem Kohlenstoffgehalt, Gussstücke, Schmiedestücke und warmgewalzte Profile und manchmal für deren Schweißnähte verwendet.
2. Unvollständiges Glühen
Prozess: Erhitzen Sie den Stahl auf Ac1~Ac3 (subeutektoider Stahl) oder Ac1~Accm (hypereutektoider Stahl) nach Wärmeerhaltung und langsamer Abkühlung, um einen Wärmebehandlungsprozess zu erhalten, der nahe an der Gleichgewichtsstruktur liegt.
Anwendung: Es wird hauptsächlich verwendet, um eine sphärische Perlitstruktur aus übereutektoidem Stahl zu erhalten, um innere Spannungen zu beseitigen, die Härte zu verringern und die Bearbeitbarkeit zu verbessern.
3. Isothermes Glühen
Prozess: Erhitzen Sie den Stahl auf eine Temperatur höher als Ac3 (oder Ac1). Nachdem der Stahl für eine angemessene Zeitspanne gehalten wurde, wird er schnell auf eine bestimmte Temperatur im Perlitbereich abgekühlt, und es wird eine isotherme Aufrechterhaltung durchgeführt, um Austenit in Perlit umzuwandeln, und dann auf Raumtemperatur luftgekühlt.
Ziel: Ähnlich wie beim vollständigen Ausheilen ist die Umwandlung einfach zu kontrollieren.
Anwendung: Geeignet für stabileren Stahl: Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt (WC>0.6 %), legierter Werkzeugstahl, hochlegierter Stahl (Gesamtlegierungselemente & GT; 10 %). Isothermes Glühen ist auch vorteilhaft, um eine gleichförmige Struktur und Eigenschaften zu erhalten. Es ist jedoch nicht für Stahlteile mit großen Querschnitten und großen Ladungsmengen geeignet, da isothermes Glühen nicht einfach ist, um das Innere des Werkstücks oder das Chargenwerkstück auf isotherme Temperatur zu bringen.
4. Sphäroidisierendes Glühen
Verfahren: Ein Wärmebehandlungsverfahren zur Kugelbildung von Karbiden in Stahl, um körnigen Perlit zu erhalten. Beim Erhitzen auf eine Temperatur über Ac1 von 20~30℃ sollte die Haltezeit nicht zu lang sein, im Allgemeinen sind 2~4 Stunden angemessen. Die Kühlmethode ist normalerweise Ofenkühlung oder etwa 20 ℃ unter Ar1 für lange Zeit isotherm.
Ziel: Verringerung der Härte, einheitliche Struktur und Verbesserung der Bearbeitbarkeit als Vorbereitung für das Abschrecken.
Anwendung: Hauptsächlich verwendet in eutektoidem Stahl und übereutektoidem Stahl, wie z. B. Kohlenstoff-Werkzeugstahl, legiertem Werkzeugstahl, Lagerstahl usw. Kugelperlit wird durch Kugelglühen erhalten. Bei kugelförmigem Perlit ist der Zementit kugelförmig mit feinen Partikeln, die auf der Ferritmatrix dispergiert sind. Verglichen mit Lamellen hat kugelförmiger Perlit eine geringere Härte und ist leicht zu bearbeiten, und Austenitkörner sind nicht leicht grob und weniger anfällig für Verformung und Rissbildung während des Abschreckens und Erhitzens.
5. Diffusionsglühen (gleichmäßiges Glühen)
Prozess: Ein Wärmebehandlungsprozess, bei dem der Barren, das Gussstück oder das Schmiedestück über einen langen Zeitraum auf eine Temperatur etwas unterhalb der Festphasenlinie erhitzt und dann langsam abgekühlt wird, um chemische Inhomogenitäten zu beseitigen.
Ziel: Eliminierung der Dendritenseigerung und regionalen Segregation während der Erstarrung und Homogenisierung der Zusammensetzung und Struktur.
Anwendung: Wird in einigen hochwertigen legierten Stählen und Gussteilen und Barren aus legiertem Stahl mit starker Segregation verwendet. Die Heiztemperatur des Diffusionsglühens ist sehr hoch, normalerweise 100~200℃ über Ac3 oder Accm. Die spezifische Temperatur hängt vom Seigerungsgrad und der Stahlsorte ab. Die Haltezeit beträgt im Allgemeinen 10 bis 15 Stunden. Nach dem Diffusionsglühen sind ein vollständiges Glühen und eine Normalisierungsbehandlung erforderlich, um die Struktur zu verfeinern.
6. Spannungsarmglühen
Prozess: Erhitzen Sie den Stahl auf eine bestimmte Temperatur unter Ac1 (im Allgemeinen 500 ~ 650 ℃), halten Sie die Hitze und kühlen Sie dann mit dem Ofen ab.
Die Temperatur des Spannungsglühens ist niedriger als A1, so dass das Spannungsglühen keine Gewebeveränderung verursacht.
Ziel: Eigene Restspannungen eliminieren.
Anwendung: Wird hauptsächlich verwendet, um die Eigenspannungen von Gussteilen, Schmiedeteilen, Schweißteilen, warmgewalzten Teilen, kaltgezogenen Teilen usw. zu beseitigen. Wenn diese Spannungen nicht beseitigt werden, können sie nach einer gewissen Zeit zu Verformungen oder Rissen im Stahl führen oder bei der anschließenden Bearbeitung.
