Die Induktionserwärmung hat eine Einheitsleistung von bis zu 500-1000 kW pro Quadratmeter (hohe magnetische Flussdichte und eine gewisse effektive Heizschichttiefe können im Rohling hergestellt werden) und eine kurze Diathermiezeit (aufgrund der vom Rohling selbst kommenden Wärme). ), was der Erwärmung des Schmiederohlings folgende Vorteile bringt:
1) Die Erwärmungsgeschwindigkeit ist schnell und die Oxidation und Entkohlung auf der Oberfläche des Erdbarrens sind ebenfalls sehr gering. Es kann dazu führen, dass der Bodenknüppel eine höhere Ermüdungsleistung erhält. Der Oxidgehalt beträgt 3 %–4 % bei Flammenerwärmung, während die Induktionserwärmung auf 0.05 %–0.5 % geregelt werden kann. Die Induktionserwärmung hat keine Brennstoffprodukte im Heizbereich, so dass ein relativ sauberer Rohling erhalten werden kann, was ein sehr vorteilhafter Faktor für die hochwertige Herstellung des Rohlings ist.
2) Kurze Aufheizzeit ist förderlich für lokales Aufheizen. Die Temperatur in der Heizzone kann schnell aufgebaut werden, und die Temperaturüberschreitungszone ist relativ eng, was den Verlust an elektrischer Energie verringert und das Schmieden und Pressen einiger lokaler Heizteile fördert.
3) Energieeinsparung und Materialeinsparung
4) Die kurze Heizzeit macht die Induktionsheizung einfach, um die Produktivität zu verbessern und die Produktionskosten zu senken.
5) Die Erwärmungsgeschwindigkeit ist schnell, die Erwärmungszeit ist kurz und die erhaltenen Austenitkörner sind fein. Das induktiv erwärmte Werkstück hat ein sehr gutes metallografisches Gefüge.
6) Das Gerät startet schnell. Es gibt viele feuerfeste Materialien im Flammenofen, die beginnen, viel Wärme zu absorbieren, dh der Wärmeverlust des Geräts ist groß, es muss auf einer bestimmten Temperatur gehalten werden, wenn es nicht arbeitet.
7) Schnelle Aufheizgeschwindigkeit, weniger Oxidhaut, sodass die Lebensdauer der Form verlängert werden kann (einige Daten zeigen, dass nur eine durch Induktionserwärmung verursachte Oxidhaut weniger die Lebensdauer der Form um 30 % erhöhen kann)
8) Das Induktionsheizverfahren kann den Rohling effektiv vor einer unzureichenden Heiztemperatur oder einem Überbrennen unter spezifischer Leistung und Schlag schützen und die Schmiedequalität grundlegend garantieren.
9) Aufgrund der kompakten Ausrüstung und der einstellbaren Leistung kann die Induktionsheizung eine Produktionslinie mit Schmiede- und Pressgeräten bilden, um eine Synchronisation zu erreichen.
Aus dem oben Erwähnten ist die Induktionserwärmung ein ideales Mittel zum Erhitzen von Knüppeln, insbesondere für eine relativ einzelne Knüppelcharge.