Bei Zwischenfrequenz-Induktionsöfen mit parallelem Induktionsschmelzofen sollten die folgenden Probleme beachtet werden:
(1) Zu Beginn des Schmelzens konnten die Induktivität und Kapazität auf der Leitung nicht schnell richtig angepasst werden und der Strom war instabil, so dass die Stromversorgung in kurzer Zeit nur mit geringer Leistung bereitgestellt werden konnte. Sobald der Strom stabil ist, sollte auf Volllast geschaltet werden. Während des Schmelzvorgangs sollte die Kapazität kontinuierlich angepasst werden, um einen hohen Leistungsfaktor der Ausrüstung aufrechtzuerhalten. Der geschmolzene Stahl wird nach dem vollständigen Schmelzen der Charge bis zu einem gewissen Grad überhitzt, und dann wird die Eingangsleistung entsprechend den Schmelzanforderungen reduziert.
(2) Eine geeignete Schmelzzeit sollte kontrolliert werden. Eine zu kurze Schmelzzeit verursacht Schwierigkeiten bei der Spannungs- und Kapazitätsauswahl, und eine zu lange erhöht den nutzlosen Wärmeverlust.
(3) Bei unsachgemäßem Tuch oder Belastung mit zu viel Rost tritt ein „Bypass“-Phänomen auf, das rechtzeitig behandelt werden sollte.“ Bypass“, damit das obere Ofenmaterial nicht in den geschmolzenen Stahl fallen kann, so dass die Schmelzstagnation und der Boden des geschmolzenen Stahls die leicht beschädigte Auskleidung überhitzen, wird auch dazu führen, dass der flüssige Stahl viel Gas aufnimmt.
(4) Aufgrund der Wirkung des elektromagnetischen Rührens wird der mittlere Teil des flüssigen Stahls angehoben, und die Schlacke fließt oft zum Rand des Tiegels und haftet an der Ofenwand. Daher sollte die Schlacke entsprechend dem Ofenzustand kontinuierlich in den Schmelzprozess eingebracht werden.
