Induktionserwärmung seit 2000

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Wie kann man Abschreckverformung durch Wärmebehandlung verhindern und beheben?

  Stahlteile im Wärmebehandlungsprozess werden aus verschiedenen Gründen verformt, Abschreckfehler, bei der Herstellung und Verarbeitung sind Stahlteile nach dem Abschrecken am anfälligsten für Fehler wie Verformung, Rissbildung, Oxidation, Entkohlung, unzureichende Härte oder Unebenheit und demnächst. In diesem Papier werden die Präventions- und Abhilfemaßnahmen der Wärmebehandlung, Abschreckverformung und Rissbildung von Stahlteilen vorgestellt.
  Auf der Deformations- und Risspräventionsmethode sollten wir uns auf die Ursache der gezielten Vorbeugung und Abhilfe stützen.

  • Versuchen Sie, das Werkstück gleichmäßig und richtig zu erwärmen:
      Wenn die Form komplex ist oder die Grenzflächengröße sehr unterschiedlich ist, tritt häufig eine durch ungleichmäßige Erwärmung verursachte Verformung auf. Daher sollte vor dem Laden des Werkstücks in den Ofen, wo es nicht erforderlich ist, das Loch und die Grenzflächenmutation zu härten, das Asbestseil zum Verstopfen oder Binden und andere Methoden verwendet werden, um die Erwärmungsbedingungen zu verbessern. Die spezielle Abschreckvorrichtung kann für einige dünnwandige Ringe und andere leicht verformbare Teile ausgelegt werden. Diese Maßnahmen begünstigen eine gleichmäßige Erwärmung und Abkühlung.
  • Die richtige Wahl der Kühlmethode und des Kühlmediums:
      Vorkühlung sollte so weit wie möglich verwendet werden. Bevor das Werkstück in das Abschreckmedium abgeschreckt wird, sollte es möglichst langsam abgekühlt werden, um die Temperaturdifferenz innerhalb des Werkstücks abzubauen. Unter der Prämisse, die Anforderungen an Tiefe und Härte der gehärteten Schicht zu erfüllen, wird möglichst das Abschreckmedium mit langsamer Abkühlung eingesetzt. Angemessene Auswahl und Verwendung von Stufen- oder isothermen Abschreckverfahren.
Zweistufiges Induktionshärten für Halbwelle KETCHAN Induction Wie kann man Abschreckverformung durch Wärmebehandlung verhindern und beheben?

Zweistufiges Induktionshärten für Halbwelle

  • Art und Laufrichtung des Eintauchens des Abschreckwerkstücks in das Abschreckmedium richtig wählen:
      Beim Abschrecken soll auf eine möglichst gleichmäßige Abkühlung geachtet und in Richtung des geringsten Widerstandes abgeschreckt werden. Bei der Massenproduktion von dünnen Ringteilen, dünnen Plattenteilen, komplexen Formen von Kurvenrädern und Kegelrädern usw. bei freier Kühlung ist es schwierig, die Anforderungen an die Maßgenauigkeit zu gewährleisten. Dazu kann man beim Pressen die Teile in einem speziellen Presswerkzeug abschrecken, plus einem gewissen Druck nach dem Abkühlen. Da die Form und Größe der Teile durch die Form begrenzt sind, ist es möglich, die Verformung der Teile innerhalb des angegebenen Bereichs zu begrenzen.
  • Rechtzeitiges und richtiges Temperieren:
      In der Produktion wird ein beträchtlicher Teil des Werkstücks nicht beim Abschrecken rissig, sondern wegen des Abschreckens nach nicht rechtzeitigem Anlassen und Rissbildung. Denn beim Abschreckvorgang bleiben die im Werkstück vorhandenen Mikrorisse unter der Einwirkung großer Abschreckspannung, Schmelzen, Aufweiten, so dass seine Größe die kritische Bruchgröße erreicht, wodurch ein verzögerter Bruch auftritt. Die Praxis hat bewiesen, dass rechtzeitiges Abschrecken und Anlassen wirksame Maßnahmen zur Vermeidung von Rissbildung sind. Bei Stählen mit hohem Kohlenstoffgehalt und legierten Stählen mit hohem Kohlenstoffgehalt und komplexen Formen ist ein rechtzeitiges Anlassen nach dem Abschrecken besonders wichtig.
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