Die Wärmebehandlung von Metallen ist ein wichtiger Teil der mechanischen Verarbeitungsindustrie, ihr Verarbeitungsmodus in der Industrie hat hauptsächlich zwei verschiedene Arten, unterschiedliche Produktionsformen, eine ist eine einzelne kleine Charge der Auftragsproduktion, die andere ist eine Multi-Batch-Multi-Batch-Produktion Modus. In den letzten Jahren hat sich mit der Entwicklung der Maschinenindustrie die Wärmebehandlungsindustrie schnell entwickelt, aber das technische Niveau und Management kann keinen Standard bilden, kann keine guten wirtschaftlichen und sozialen Vorteile erzielen. Als Unternehmen, um sich zu entwickeln, den wirtschaftlichen Nutzen zu verbessern, muss es unter der Prämisse, dass die Qualität verbessert wird, die Kosten der allgemeinen Analyse reduziert werden, Probleme können in der Wärmebehandlungsproduktion bestehen, und für mögliche Probleme frühzeitig Gegenmaßnahmen vorschlagen, durch Lean Management, Optimierung Prozess und Prozess, Standardisierung von Vorgängen, Prozessstandardisierung, schließlich wird Wärmebehandlungsqualität hergestellt, anstatt sie zu testen, das Vertrauen von mehr Kunden zu gewinnen, mehr Aufträge, um die Produktionskosten für Wärmebehandlungen besser zu senken.
Fall: Zahnradwärmebehandlung
„5 FRAGEN“ MÜSSEN VOR DER WÄRMEBEHANDLUNG GESTELLT WERDEN
Derzeit haben alle großen Einkäufer im Produktionsprozess von Produktbestellungen in der verarbeitenden Industrie eine Bewertung des Lieferantenentwicklungsmanagements, die eine Bewertung und Bewertung vor Ort erfordert, um die Wärmebehandlungsproduktion rückverfolgbar zu machen. Die Qualität der Teile in der Wärmebehandlungsindustrie hat ihre Besonderheiten, die Qualität der Teile wird nur verwendet oder beschädigt den metallografischen Test vor der Inspektion und Prüfung. Die Produkte sollten rechtzeitig qualifiziert sein. Daher denken wir, dass wir den Schwerpunkt des Wärmebehandlungsmanagements steuern können, um uns vorwärts und rückwärts zu bewegen. Vor der Wärmebehandlung muss „gefragt werden“, alle Artefakte im Wärmebehandlungsprozess zu kennen:
Q1: Aus welchem Material besteht das Werkstück, welche Wärmebehandlung soll durchgeführt werden und welche technischen Voraussetzungen gibt es?
Q2: Wofür wird das Werkstück verwendet? Wie wird das Arbeitsumfeld sein? Was sind die technischen Voraussetzungen?
Q3: Welcher Prozess wird vor der Wärmebehandlung des Werkstücks durchgeführt?
Q4: Wann ist die Lieferzeit? Schließlich ist Planung für die Lieferkette notwendig.
F5: Auf welche Prozessführung ist bei der Wärmebehandlung des Werkstücks zu achten?
Fall: Profil der Wärmebehandlung des Gestells
DER WÄRMEBEHANDLUNGSPROZESSABLAUF SOLLTE VERFEINERT WERDEN
Der Wärmebehandlungsprozess sollte verfeinert und analysiert werden, um seine Prozessknoten besser zu kontrollieren und Produkten das Vertrauen der Kunden zu verleihen. Prozessverfeinerung ist Knotenkontrolle, was nichts anderes ist als die fünf Faktoren, die wir oft sagen, nämlich Menschen, Maschine, Material, Methode und Verbindung.
1. Menschen
Aufgrund der aktuellen Markt- und Produktionstechnologie, des Einflusses von Wärmebehandlungsanlagen und auch aufgrund des Mangels an hochautomatisiertem Betrieb spielen Menschen eine wichtige Rolle im Produktionsprozessmanagement und damit in allen Aspekten der Schulung des gesamten Wärmebehandlungspersonals, Prozesses, Betriebsfähigkeit, Sicherheit, Qualität und zufriedenes Bewusstsein und bilden den KPI-Bewertungsmechanismus, um das Lernen und Selbstlernen der Mitarbeiter zu fördern. Insbesondere sollten wir darauf achten, das Betriebsbewusstsein der Mitarbeiter zu schulen (dh nach dem Muster, nach den Regeln, nach dem Prozess), Lernende mit Eigenanstrengung zu belohnen. Wir verlangen nicht, dass das Betriebspersonal der Wärmebehandlungsanlage Ingenieure wird, zumindest um qualifizierte Techniker der Wärmebehandlung zu werden, es ist nicht selbstverständlich, dass der illegale Betrieb durch Geräteschäden verursacht wird und der Prozess nicht gut ausgeführt wurde, also der Personalfaktor zu kontrollieren, um die Qualität der Wärmebehandlung zu stabilisieren.
Darüber hinaus sollte die Unternehmenskultur gefördert werden, unabhängig davon, ob es sich um ein kleines Unternehmen oder eine Abteilung handelt, um das Vertrauen der Mitarbeiter in das Unternehmen zu stärken und sie zu kultivieren, eine klare Vision für eine gute persönliche Entwicklung zu haben, um den Gewinn besser zu erreichen. Win-Situation der Zusammenarbeit zwischen Mitarbeitern und Unternehmen.
2. Die Maschine
Die Zuverlässigkeit der Werkzeugmaschinenausrüstung ist die materielle Grundlage zur Wahrung der Interessen der Wirtschaft. Sie steht in direktem Zusammenhang mit den normalen Produktionskosten, dem Output, der Qualität und der Prozesskontinuität des Unternehmens. Die Wärmebehandlungswerkstatt verfügt über viele Ausrüstungen, komplexe und unsichere Faktoren, wie z. B. Heizofenausrüstung, Elektro-, Kühl- und Mischsystem, Mess- und Kontrollinstrumente usw. Jede Ausrüstung sollte das entsprechende tägliche Inspektionsbuch erstellen, um zu verhindern, dass die Ausrüstung mit Krankheiten arbeitet , und sofort stoppen und überholen, wenn Probleme gefunden werden.
(1) Erstellung eines vollständigen Vor-Ort-Inspektionsprotokolls für jedes Ausrüstungsteil und Beherrschung der Ausrüstungsdynamik: Betrieb, Reparatur, Wartung, Ausrüstung im Einsatz. Der Schichtleiter muss das Personal täglich überprüfen und beaufsichtigen, gute Arbeitsgewohnheiten des Personals kultivieren, es ermutigen, gemäß den Regeln zu arbeiten, gute Gewohnheiten festigen und das Werkstattmanagement regeln.
(2) Für jede Anlage und jeden Prozessbetrieb sind das Standardbuch für den Betrieb des Wärmebehandlungsprozesses, das Standardverfahren für den Betrieb der Wärmebehandlungsanlage und der Notfallplan für anormale Situationen der Anlage zu erstellen.
(3) Optimieren Sie die Werkzeugstruktur und das Abschreckflüssigkeitsmanagement, inspizieren Sie den Werkzeugaufhänger täglich, um ihn in einen sicheren Zustand zu versetzen, und vermeiden Sie das Phänomen unsicherer Faktoren. Unangemessene oder schwerwiegende Verformungen können nicht rechtzeitig repariert werden, um den Werkzeugaufhänger auszutauschen, die daraus resultierenden Nacharbeiten, Verformungen und andere Qualitätsprobleme zu verringern oder zu vermeiden. Testen und justieren Sie die Abschreckflüssigkeit regelmäßig, um die Wärmebehandlungsqualität des Werkstücks sicherzustellen.
3. Das Material
Um das Werkstück vor der Wärmebehandlung zu klären, um den Materialstatus zu verstehen, z. B. den Verarbeitungsstatus, ob ein Defekt, eine Prellung, eine Oxidation und ein Schmiede- und Materialstatus usw. vorliegen, um gegebenenfalls einen Bericht über die chemische Zusammensetzung bereitzustellen. Durch die Überprüfung des Aussehens, der Form und der relevanten effektiven Größe des Werkstücks ist es für das Prozesspersonal bequem, wirksame Maßnahmen, geeignete Verfahren und geeignete Geräte zu ergreifen, um den Wärmebehandlungsverzug zu reduzieren und ein frühes Versagen der Wärmebehandlung zu vermeiden . Die im Produktionsprozess jedes Parameters verwendeten Rohstoffe entsprechen den technischen Standards. Die wärmebehandelten Teile, defekten Teile und qualifizierten Teile sollten in einem festen Bereich platziert und deutlich gekennzeichnet werden, um ein Vermischen und falsche Materialien zu vermeiden. Der Planungsprozess jeder Region sollte auch dem Prozessleitungsprozess entsprechen, um die ineffektive Handhabung und ineffektive Wartezeit im Prozess so weit wie möglich zu reduzieren und die Verschwendung von Arbeitskraft zu reduzieren.
4. Methode
Der Energieverbrauch von Wärmebehandlungsgeräten ist relativ hoch, die Reduzierung des Energieverbrauchs, die Verbesserung der Geräteauslastung und die Erhöhung der schnellen Zirkulation des Produktprozesses ist ein wichtiger Weg, um die Kosten zu senken und den wirtschaftlichen Nutzen zu verbessern Planung, Prozessunterlagen etc. und entsprechend den Eigenschaften des Wärmebehandlungsprozessknotens entsprechende Arbeitsabläufe aufstellen, um unnötige Verluste zu reduzieren.
(1) Richten Sie das Schichtsystem ein. Die Wärmebehandlung hat im Allgemeinen den Charakter einer kontinuierlichen kooperativen Produktion und erfordert von den Mitarbeitern einen hohen Kooperationsgeist und eine positive Einstellung, um die Arbeitsaufgaben im täglichen Einsatz zu erledigen. Beispiel Wärmebehandlung von Formen: Reinigen → Chargieren → Abschrecken → Anlassen → Metallographische Inspektion → Reinigen → Ausliefern. Der gesamte Verarbeitungsprozess muss mehrere Schichten durchlaufen, und jeder Arbeitsschritt wirkt sich auf den nächsten Prozess bis hin zur endgültigen technischen Qualität aus. Daher müssen solche kollektiven Prozesse über ein papierbasiertes Übergangssystem verfügen, und die verantwortlichen Personen in der Schicht müssen sich gegenseitig bestätigen. Gleichzeitig sollte es entsprechende Managementmaßnahmen geben, um die Begeisterung der Mitarbeiter zu wecken und das Verantwortungssystem umzusetzen. Darüber hinaus sollte auch die Vor-Ort-Überwachung und -Kontrolle verstärkt werden, um das bewusste Einhalten der Arbeitsabläufe bei den Mitarbeitern zu fördern und eine relevante Analysegrundlage für die spätere Nachverfolgung zu liefern.
(2) Prozess wi einrichten, Betriebsverfahren der Ausrüstung verbessern, um sicherzustellen, dass der Wärmebehandlungsprozess stabil ist und ähnliche Produkte aus ähnlichen Materialien technische Anforderungen sollten die entsprechende Arbeitsanweisung erstellen, Prozessdetails, Anweisungsinhalt sollte die Menge der Ofenbeschickung enthalten, Lademodus, die Hauptprozessparameter des Ofens Einstellungen, Kühl- und Temperprozess, Inspektionsverfahren und Entladen der Verpackung usw. Gemäß dem Standardbetrieb wird die technische Qualität aufgrund von Personaländerungen nicht beeinträchtigt.
(3) Datenbankverwaltung, Prozessbetriebsaufzeichnungen und Inspektionsergebnisverwaltung sollten für jede Charge wärmebehandelter Produkte jeder Charge des Ofens eingerichtet werden, damit die Produktionskontrolle rückverfolgbar sein kann und das relevante Personal konsultieren, verwalten und verfolgen kann. Es ist auch praktisch für die relevanten Partner, das Gefühl zu haben, dass es mehrere dokumentierte Rollen gibt, zumal die Wärmebehandlungsindustrie in der Regel ein Drittpartner ist. Durch den ISO9000/TS16949-Standard müssen Unternehmenskunden häufig die Werksprüfung prüfen und die Verarbeitung auslagern Die Zusammenarbeit bei der Lieferantenbewertung ist die Notwendigkeit einer entsprechenden Unterstützung der Dokumentendatenbank.
(4) Wärmebehandlungsproduktionsplanung, das Prozesspersonal sollte an der Organisation der Wärmebehandlungsproduktion entsprechend dem Produktionsaufgabenzeitraum beteiligt sein, Charge angemessen, damit das Werkstück angemessen angepasst werden kann, angemessene Ausrüstungszuweisung und effektive Anordnung der Wärmebehandlungswerkstatt Personal im Dienst.
(5) Wärmebehandlung des Werkstücks sind gemäß Produktionsplanziel, gemäß Werkstatt des Plans, Ziels, Aufgabe, Schicht-für-Schicht-Zersetzung, Umsetzung an das zuständige Personal, durch die Indexzersetzung monatliche Menge, technische Anforderungen, technischer Standard und Die Arbeitsabläufe des Personals werden in Form von Kanban aufgelistet, jede Chargen-Produktionsverfolgungszusammenfassung, lässt jedes relevante Personalherz Ziele haben, Arbeit hat die Macht, bis zum System, um die Produktion zu verwalten.
5. Verarbeiten
Die Wärmebehandlung befindet sich in einer Hochtemperatur-Arbeitsumgebung. Im Allgemeinen sollten die Größe der Anlage, die Kühlung, die Geräuschreduzierung und die Beleuchtung berücksichtigt werden. Diese Faktoren wirken sich direkt auf die Qualität der Wärmebehandlung aus. Die Wärmebehandlungswerkstatt sollte eine bestimmte Höhe und Spannweite haben, damit Belüftung und Prozesszeit gewährleistet werden können, und bei der Wärmebehandlung kann auch viel Ruß, Dampf usw. entstehen, nur angemessener Platz, angemessener Betrieb kann bis zu einem gewissen Grad gewährleistet werden, um Fehlbedienungen und Personenschäden des Personals zu vermeiden. „5S“ im Bereich ist die Garantie für eine saubere und zivilisierte Produktion, die dafür sorgen kann, dass sich die Mitarbeiter im Arbeitsbereich wohl fühlen, über Planung und Regeln verfügen und das Auftreten von Unfällen wie Material effektiv verhindern können Misch- und Prozessfehlbedienung und reduzieren das Chaos am Einsatzort. Darüber hinaus wirken sich Geräusche wie Temperatur, Rauch und Geräusche direkt auf das sensorische Urteil des Bedieners aus, wodurch das normale Qualifikationsniveau des Bedieners und die korrekte Durchführung des Prozesses beeinträchtigt und dann die normale Produktion der Wärmebehandlung beeinträchtigt werden.
FAZIT
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die schlanke Produktion der Wärmebehandlung am Menschen orientiert sein sollte, um Energie zu sparen und die Effizienz zu verbessern, sich auf Technologie und Kunden zu konzentrieren und die periodische Rate der Wärmebehandlungsproduktion zu verbessern. Menschen, Maschinen, Materialien, Methoden und Ringe sind die Hauptfaktoren, natürlich gibt es noch andere Faktoren. Alle Faktoren sind nicht unabhängig voneinander, sie sind miteinander verbunden, Interaktion, Wärmebehandlungsindustrie, um in allen Aspekten des wissenschaftlichen Gesamtmanagements gute Arbeit zu leisten, um die richtigen Produkte mit der richtigen Ausrüstung, der richtigen Qualität, dem richtigen Prozess, dem Recht herzustellen kosten. Nur durch die aktive Teilnahme an der Kommunikation zwischen Branchen oder Abteilungen und die Gewinnung ihrer Zusammenarbeit, Unterstützung und ihres Vertrauens können die internen und externen Produktionsprozesse der Fabrik reibungslos und bequem verlaufen, und nur durch Gewinnung weiterer Marktanteile, Verbesserung der Branchensichtbarkeit und Steigerung Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt, kann das Unternehmen gute wirtschaftliche und soziale Vorteile haben.