Induktionserwärmung seit 2000

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Wie kann die Lebensdauer von Induktoren oder Induktionsspulen verbessert werden?

1. Bei der Konstruktion des Induktors wird sauerstofffreies Kupfer verwendet, um ihn strukturell ausreichend steif zu machen.

2. Wartung der elektrischen Kontaktfläche. Die Verbindungsfläche zwischen der Induktionsspule und dem Induktionstransformator ist eine leitende Kontaktfläche. Diese Oberfläche muss gereinigt werden. Es kann mit einem weichen Tuch abgewischt und anschließend versilbert werden.

3. Für die Schraubenkompressionskonstruktion sind spezielle Schrauben und Unterlegscheiben erforderlich. Die Kontaktplatte des Induktors wird an das Ausgangsende der Sekundärwicklung des Löschtransformators gedrückt. Schrauben und Unterlegscheiben werden üblicherweise zum Komprimieren verwendet. Folgende Punkte der Induktionsspule sind zu beachten:

  • Das Bolzenloch des Transformatorausgangs muss mit einer Schraubhülse aus Edelstahldraht oder einer Gewindebuchse aus Messing ausgestattet sein. Aufgrund der geringen Härte von reinem Kupfer, Edelstahl oder Messing können Bolzen aufgrund des Versagens der Gewindegleitschnalle nicht viele Male verdreht werden, so dass das Abtriebsende beschädigt wird, der Bolzen schraubt sich in die Schraubhülsentiefe ein nicht kleiner als 10mm sind (Beispiel M8-Gewinde, Rest usw.).

  • Das Gewindeloch muss durchdrungen werden, sonst scheint der Bolzen fixiert worden zu sein, tatsächlich hat der Bolzen den Induktor nicht an das Ausgangsende des Transformators gedrückt. Die Schraubeneinstecklänge muss geringer sein als die Tiefe des Schraubenlochs und die Schraubenvorspannkraft muss 155-178 N betragen, zu viel Vorspannkraft beschädigt die Schraubhülse (M8-Gewinde als Beispiel nehmen, der Rest entsprechend auf den angegebenen Wert).

  • Die Dichtung sollte eine spezielle Erhöhung sein, die dickere Dichtung kann effektiv lokal druckdicht sein.

4. In der Mitte der Kontaktierungsfläche des Induktors sollte eine Nut vorgesehen werden, um den Druck auf die leitende Oberfläche zu erhöhen. Die Oberfläche ist so versilbert wie möglich, um Oxidation zu verhindern und den Kontaktwiderstand zu verringern. Die Fase auf beiden Seiten der Isolationsplatte kann trafoseitige Kurzschlüsse verhindern, wenn die Induktivität nicht richtig eingebaut ist.

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