Gießereifabriken haben ihre eigenen Praktiken, einige Fälle sind sehr speziell, je nach ihrer eigenen tatsächlichen Situation. Die allgemeine Ordnungsmäßigkeitskontrolle sollte auf den folgenden Merkmalen und Methoden beruhen:
1. Die Leistung des Induktionsofens ist größer, dh die Leistungsdichte ist hoch, und die Leistung, die für einen Ofen zum Schmelzen von geschmolzenem Eisen in 50-60 Minuten unter normalen Bedingungen erforderlich ist.
2. Die allgemeine Schmelztemperatur sollte bei 1500-1550 Grad kontrolliert werden. Da die Gießtemperatur niedrig ist, aber die maximale Schmelztemperatur nicht unterschritten werden darf, kann die saubere Rückladung die Temperatur des geschmolzenen Eisens beim Verlassen des Ofens schnell reduzieren. Kleine Stücke oder speziell benötigtes geschmolzenes Eisen können angemessen erhitzt werden, aber die Nachteile sollten vollständig berücksichtigt werden. Es sollten sehr gute Vorbehandlungsmaßnahmen getroffen werden, um den Kristallisationskern von geschmolzenem Eisen zu erhöhen.
3. Heißes Metall im Ofen bei 1500-1550 Grad, außer für eine kurze Standzeit, um schnell aus dem Ofen zu kommen, den Ofen nicht zu lange verlassen. Wenn die Kapazität des Elektroofens größer ist, das Roheisen in mehrere Säcke aus dem Ofen geteilt werden soll, ist der richtige Weg: kurze Gießzeit, kurze Wartezeit im Roheisenofen, Stärkung der Vorbehandlung; Nach einer langen Gießzeit wird sofort sortenreine saubere Rückschüttung zugegeben, um die Temperatur im Ofen zu senken. Wenn der leere Beutel zurückkommt, wird die Temperatur wieder erhöht und der Ofen wird nach der Vorbehandlung entfernt. Dies kann die Haltezeit des heißen Metalls verringern.
4. Eine große Anzahl von Gießformen mit beschichteter Sandtechnologie, unter Berücksichtigung der Vermeidung von Porositätsabfall, einige benötigen eine sehr niedrige Gießtemperatur, aber in den meisten Fällen ist eine höhere Gießtemperatur erforderlich, um die Porositätsdefekte zu diesem Zeitpunkt zu lösen Aufmerksamkeit, vorsichtiges Erhitzen, voll gute Arbeit der Vorbehandlung, Erhöhung des Kerns aus geschmolzenem Eisengraphit.
5. In den meisten Hochtemperatur-Schmelzgussfabriken wird das geschmolzene Eisen viele Male gegossen, was zu einem Temperaturabfall führt, der durch Erhöhen der Entladetemperatur ausgeglichen wird, um die endgültige Gießtemperatur sicherzustellen. Auf diese Weise kann man sich eine Möglichkeit vorstellen, die Anzahl der Umkehrungen zu reduzieren und gleichzeitig die Auskleidung des geschmolzenen Eisenbeutels zu reparieren, auf einige zu achten, eine Isolierschicht in die Auskleidung zu legen, Schamottsteine, die schließlich mit feuerfestem Kohlenstoff befestigt werden Schicht, um den Temperaturabfall des geschmolzenen Eisens im Beutel zu reduzieren.
6. Die Temperatur des geschmolzenen Eisens ist viel niedriger, wenn es in kaltes Wasser gewickelt wird. Bevor es aus dem Ofen kommt, muss die innere Schicht des geschmolzenen Eisens getrocknet, heiß und rot sein. Es gibt keine Möglichkeit zur Fabrik, Sie können den Eisenbeutel in Betracht ziehen, um den Temperaturabfall des Eisenbeutels zu reduzieren.
7. Induktionsofenschmelzen, es gibt einen Graphitkern, um die Eigenschaften zu reduzieren, selbst das normale Schmelzen von geschmolzenem Eisen, es ist am besten, die Vorbehandlung nach dem Verlassen des Ofens durchzuführen, die Vorbehandlung als notwendiger Vorgang, um die Schmelze auszuführen Eisenschmelze.
