Der Glühprozess für Edelstahl ist eine Wärmebehandlung, die die physikalischen und manchmal chemischen Eigenschaften des Materials verändert, um seine Duktilität zu erhöhen und seine Härte zu verringern, wodurch es besser bearbeitbar wird. Dabei wird das Material über seine Rekristallisationstemperatur erhitzt, über einen angemessenen Zeitraum auf einer geeigneten Temperatur gehalten und anschließend abgekühlt.
Je nach Art und Verwendungszweck des Materials gibt es unterschiedliche Möglichkeiten, den Glühvorgang für Edelstahl durchzuführen. Einige gängige Methoden sind:
- Vollglühen: Erhitzen auf eine Temperatur zwischen 760 und 830 °C für 90 Minuten pro 25 mm Dicke, gefolgt von einer Luftabschreckung.
- Lösungsglühen: Erhitzen der gesamten Schweißverbindung auf einen Temperaturbereich von 1,025–1120 °C, um die Karbide wieder in Lösung zu bringen und durch Abschrecken mit Wasser schnell abzukühlen.
- Unterkritisches Glühen: Erhitzen bis in den oberen Teil des Ferrittemperaturbereichs oder vollständiges Glühen durch Erhitzen über die kritische Temperatur in den Austenitbereich und anschließendes langsames Abkühlen.
- Glühen von Stahl: Erwärmen Sie ihn auf etwa 100 Grad Fahrenheit über seiner kritischen Temperatur, halten Sie ihn pro Zoll Dicke eine Stunde lang bei dieser Temperatur und lassen Sie ihn mit einer maximalen Geschwindigkeit von 1 Grad Fahrenheit pro Stunde abkühlen.
Der Glühprozess ist wichtig, da er die Korrosionsbeständigkeit, die mechanischen Eigenschaften und die Bearbeitbarkeit von Edelstahl verbessern kann. Es kann auch innere Spannungen abbauen, die zu Rissen oder Ausfällen führen können.
Glühen von Edelstahl durch Induktionserwärmung
Beim Induktionsglühen handelt es sich um einen Wärmebehandlungsprozess, bei dem Metalle durch Induktionserwärmung geglüht werden. Es erhitzt das Metall langsam über einen ausreichenden Zeitraum auf eine bestimmte Temperatur (die Rekristallisationstemperatur) und kühlt es dann mit einer geeigneten Geschwindigkeit ab.
Induktionsglühen hat gegenüber anderen Glühmethoden mehrere Vorteile, wie zum Beispiel:
- Es versorgt kleine Bereiche präzise und lokal mit Wärme, sorgt so für höchste Genauigkeit und hält enge Produktionstoleranzen ein.
- Es erhöht die Produktionsraten durch schnellere Heizzyklen und reduziert die Fehlerquote durch wiederholbare und zuverlässige Wärme.
- Es eliminiert Schwankungen von Bediener zu Bediener und von Schicht zu Schicht und behält die metallurgischen Eigenschaften der einzelnen Metalle bei.
- Er ist energieeffizienter und benötigt weniger Platz im Vergleich zu einem Gasofen oder einem Ofen.
Das Induktionsglühen kann für verschiedene Arten von rostfreiem Stahl eingesetzt werden, beispielsweise für austenitischen, ferritischen, martensitischen und Duplexstahl. Je nach Art und Verwendungszweck des Stahls werden unterschiedliche Temperaturen, Zeiten und Abkühlgeschwindigkeiten angewendet. Beispielsweise liegt der Temperaturbereich für die Lösungsglühbehandlung von Duplex-Edelstahl bei 1020–1100 °C und die Abkühlgeschwindigkeit ist durch Wasserabschreckung schnell.
Vorteile des Glühens von Edelstahl durch Induktionserwärmung
Einige der Vorteile des Glühens von Edelstahl Induktionsheizvorrichtung sind:
- Es erfüllt enge Produktionstoleranzen mit präziser, lokalisierter Wärme in kleinen Bereichen, sorgt für punktgenaue Genauigkeit und vermeidet Überhitzung oder Verformung des restlichen Teils.
- Es erhöht die Produktionsraten durch schnellere Heizzyklen und reduziert die Fehlerquote durch wiederholbare und zuverlässige Wärme.
- Es eliminiert Schwankungen von Bediener zu Bediener und von Schicht zu Schicht und behält die metallurgischen Eigenschaften der einzelnen Metalle bei.
- Er ist energieeffizienter und benötigt weniger Platz im Vergleich zu einem Gasofen oder einem Ofen.
- Es reduziert die Oberflächenoxidation und verbessert die Korrosionsbeständigkeit durch Erhitzen in einer inerten Atmosphäre oder unter einer Schutzbeschichtung.
- Es verfeinert die Körnung, baut Spannungen ab und verringert die Härte, wodurch die Plastizität, Bearbeitbarkeit und die mechanischen Eigenschaften des Stahls verbessert werden.
Es erleichtert die Bearbeitung und Kaltverformung und bereitet die Struktur auf das Abschrecken und Anlassen vor.