Induktionserwärmung seit 2000

Induktionshärten

Was ist Induktionshärten?

  Induktionshärten ist ein Abschreckverfahren, bei dem das Werkstück nach dem Prinzip der elektromagnetischen Induktion magnetische Feldlinien im magnetischen Wechselfeld schneidet und einen Induktionsstrom auf der Oberfläche der Metallteile erzeugt. Gemäß dem Skin-Effekt von Wechselstrom wird die Oberfläche des erhitzten Teils schnell in Form eines Wirbelstroms erhitzt und dann schnell durch Induktion abgeschreckt.

  Nach dem Induktionsheizgerät Beendet den Erwärmungs- und Abschreckprozess, die Oberflächenhärte der Metallteile ist hoch und der Kern behält eine gute Plastizität und Zähigkeit bei und zeigt eine geringe Kerbempfindlichkeit, sodass die Schlagzähigkeit, Ermüdungsfestigkeit und Verschleißfestigkeit erheblich verbessert werden. Aufgrund der kurzen Erwärmungszeit, der Oberflächenoxidation und der geringeren Entkohlung der Teile im Vergleich zu anderen Wärmebehandlungen ist die Ausschussrate der Teile sehr gering. Auch die Wahl der geeigneten Induktionsheizspule spielt im Bereich der induktiven Wärmebehandlung von Metallen eine wichtige Rolle. Der Betrieb ist einfach zu realisieren Mechanisierung und Automatisierung, hohe Produktivität.

Warum den Induktionshärtungsprozess verwenden?

  Induktionshärten ist ein Verfahren, bei dem durch elektromagnetische Induktion Wirbelströme im metallischen Werkstück erzeugt und das Werkstück erwärmt werden. Im Vergleich zur konventionellen Metallerwärmungstechnologie hat die Induktionshärtungstechnologie die folgenden Vorteile:

  • Die Oberflächenhärte des Metallwerkstücks ist hoch. Die Oberflächenhärte von Werkstücken, die durch Hoch- und Mittelfrequenz-Induktionserwärmung gehärtet wurden, ist 2 bis 3 HRC höher als beim normalen Abschrecken. Seine Metallschlagzähigkeit, Ermüdungsfestigkeit und Verschleißfestigkeit sind stark verbessert. Die Lebensdauer eines metallischen Werkstücks kann durch Induktionsabschrecken erheblich verlängert werden.
  • Das Metallwerkstück wird nicht integral erwärmt, daher ist die Gesamtverformung des Werkstücks beim Induktionshärten gering.
  • Die Aufheizzeit des Metallwerkstücks ist kurz und die Entkohlungsmenge durch Oberflächenoxidation ist geringer.
  • Die Heizquelle arbeitet auf der Oberfläche des Metallwerkstücks, und die Heizgeschwindigkeit und -effizienz sind hoch.
  • Die Struktur der Induktionshärtungsgeräte ist kompakter als herkömmliche Induktionsheizgeräte aus Metall und einfach zu bedienen.
  • Induktionshärtemaschinen realisieren eine mechanisierte und automatische Wärmebehandlungsverarbeitung und sparen Arbeitskosten.
  • Die Induktionshärtungstechnologie beim Oberflächenhärten kann auch beim Durchdringungserhitzen und der chemischen Wärmebehandlung eingesetzt werden.

Was sind die Komponenten des Induktionshärtungssystems?

  Die Zusammensetzung einer kompletten Induktionshärtungsanlage umfasst im Allgemeinen ein Induktionsheizung Stromversorgung, CNC-Induktionshärtemaschine, Induktionshärtungsspule, und das Hilfsmittel Kühlwasserkreislaufsystem und Kreislaufsystem für die Abschreckflüssigkeit.

  Moderne Hersteller von Induktionsheizgeräten, ein beträchtlicher Teil der Fähigkeit, komplette Sätze von Induktionshärtungsgeräten und schlüsselfertigen Projekten zu übernehmen, der Benutzer, um den Produktionszyklus zu verkürzen, und vermieden, dass mehrere Versorgungsabteilungen im Prozess der Fehlersuche nicht harmonisch sind, und die langen Debug-Krankheiten wie Zeit. Die Lieferung kompletter Ausrüstungen und schlüsselfertiger Projekte ist zu einem Wettbewerbsinstrument für Ausrüstungshersteller geworden.

   Insgesamt als einer der führenden Induktionshärtungssystem Hersteller in China haben wir bereits Tausenden von Wärmebehandlungsfabriken geholfen, geeignete Wärmebehandlungslösungen für das Induktionshärten zu finden, um sicherzustellen, dass das Induktionshärtesystem für den Induktionsabschreckprozess geeignet ist. Sie können uns bitte Ihre Härteteilzeichnungen, Material-, Härte- und Härtetiefenwünsche mitteilen, und wir können Ihnen die entsprechenden technischen Vorschläge für das Induktionserwärmungssystem zusammen mit den Angebotsblättern geben. Vielen Dank.

Wie wählt man den geeigneten Induktionshärtungsprozess aus?​

  Das Induktionshärtungsverfahren hat mehrere Heizmethoden und alle haben geeignete Heizwerkstücke.

  • Einmalige Induktionserwärmungs-Härtungsmethode:
      Einmaliges Induktionserhitzen oder simultanes Induktionserhitzen ist das gebräuchlichste Induktionshärtungsverfahren. Wenn dieses Verfahren zwei rechteckige Rohre verwendet, die die Werkstückoberfläche zur Rotationserwärmung umgeben, wird es herkömmlicherweise als Single Shot bezeichnet.
      Der Vorteil dieses Induktionserwärmungsverfahrens besteht darin, dass alle Induktionserwärmungsaufgaben für die Werkstückoberfläche gleichzeitig ausgeführt werden können. Daher ist seine Bedienung einfach, die Produktivität hoch und es ist zum Erhitzen des Werkstückbereichs nicht zu groß geeignet. Wenden Sie zum Erhitzen des Werkstücks mit besonders großer Fläche das einmalige Heizverfahren an, es erfordert beträchtliche Energie und hohe Investitionskosten.
      Die häufigsten Beispiele für das einmalige Härten durch Induktionserwärmung sind Zahnräder mit kleinem und mittlerem Modul, CVJ-Glockenschalenstangen, innere Laufbahnen, Trägerräder, Stützräder, Blattfederstifte, Abzieher, Ventilenden und Ventilkipphebelbögen usw .
  • Scannendes Induktionshärtungsverfahren:
      Wenn die Werkstückheizfläche groß und die Induktionsheizstromversorgung klein ist, wird dieses Verfahren häufig verwendet. An dieser Stelle bezieht sich die berechnete Erwärmungsfläche S auf den vom Induktionsring umfassten Bereich. Daher ist bei gleicher Leistungsdichte die erforderliche Leistung der Induktionsheizmaschine gering, die Investitionskosten für wettbewerbsfähige Induktionshärtungsgeräte sind niedrig und eignen sich für die Induktionshärtung in kleinen Chargen. Typische Beispiele sind Kolbenstangen mit großem Durchmesser, gewellte Walzen, Walzen, Öl Rohrleitung, Saugstange, Schiene, Werkzeugmaschinenführungsschiene und so weiter.
  • Unterabschnitt einmalige Induktionserwärmungs-Abschreckmethode:
      Typische Beispiele sind das Induktionshärten mehrerer Nockenwellen, jedes Mal Erhitzen eines oder mehrerer Nocken, nach Abschluss dieses Mals Induktionsabschrecken, Erhitzen eines anderen Nockenteils, die Zahnräder werden Zahn für Zahn gehärtet, können ebenfalls in diese Kategorie aufgenommen werden.
  • Unterabschnitt Induktions-Scanning-Härtungsverfahren:
      Typische Beispiele sind das Induktionshärten von Ventilkipphebelwellen oder Wellen mit variabler Geschwindigkeit, bei denen mehrere Teile einer Welle für das Induktionsabschrecken gescannt werden, die Abschreckbreiten unterschiedlich sein können und das Abtastabschrecken Zahn für Zahn ebenfalls in dieser Kategorie enthalten sein kann.
  • Induktionserwärmung und Härten in Flüssigkeit:
       Induktionshärten in der Flüssigkeit bedeutet, dass die Induktionsspule und die Heizfläche des Werkstücks in die Induktionshärtungsflüssigkeit eingetaucht und erwärmt werden, da die Leistungsdichte der Heizfläche größer ist als die Abkühlrate der umgebenden Abschreckflüssigkeit. Daher erwärmt sich die Oberfläche schnell. Wenn der Induktor abgeschaltet wird, wird die Oberfläche des Werkstücks aufgrund der Wärmeaufnahme des Werkstückkerns und der Abkühlung der Härteflüssigkeit gehärtet.
      Dieses Verfahren ist im Allgemeinen für Stahlwerkstücke geeignet, die eine weniger kritische Abkühlgeschwindigkeit erfordern. Wenn das Werkstück an der Luft platziert und die Induktionsspule ausgeschaltet wird, wird die Wärme der Oberfläche von der Mitte des Werkstücks absorbiert. Wenn die Abkühlgeschwindigkeit der erhitzten Oberfläche größer als die kritische Abkühlgeschwindigkeit ist, wird das Werkstück gehärtet, was dem Abschrecken in der Flüssigkeit ähnelt.

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