Induktionslöten ist ein Metallverbindungsprozess, bei dem eine Induktionsspule verwendet wird, um ein Magnetfeld zu erzeugen, das die Grundmaterialien erhitzt und ein Zusatzmetall in der Verbindung schmilzt. Es ist schneller, sicherer, umweltfreundlicher und reproduzierbarer als andere Lötmethoden.
Das Induktionslöten von Rücklaufbögen aus Kupfer ist eine häufige Anwendung für Hersteller von Wärmetauschern. Rücklaufbögen aus Kupfer werden mithilfe von Hartlotringen (BFM) in Kupferrohre eines Aluminiumwärmetauschers eingelötet. Mit Induktionsheizsystemen kann der Prozess sicher, effizient und wiederholbar durchgeführt werden.
Wie lötet man Kupferrücklaufbögen mit Induktionserwärmung?
Hier sind einige Schritte zum Hartlöten von Kupferrücklaufbögen Induktionsheizvorrichtung:
- Bereiten Sie die Kupferrohre und Rückbögen vor, indem Sie sie reinigen und Flussmittel auf die Verbindungsbereiche auftragen.
- Platzieren Sie Ringe aus Hartlot (BFM) an jedem Rücklaufbogen. Die Ringe sollten gut sitzen und einen niedrigeren Schmelzpunkt als die Grundmetalle haben.
- Positionieren Sie die Rücklaufbögen in den Kupferrohren am Wärmetauscher. Stellen Sie sicher, dass die Verbindungen ausgerichtet sind und einen kleinen Spalt für die Kapillarwirkung haben.
- Platzieren Sie eine Induktionsspule um den Gelenkbereich und schließen Sie sie an ein Induktionsheizsystem an. Die Spule sollte sich in der Nähe der Teile befinden, diese aber nicht berühren.
- Schalten Sie das Induktionsheizsystem ein und passen Sie die Leistungs- und Zeiteinstellungen entsprechend der Teilegröße, Geometrie und dem Material an. Das System sollte die Teile gleichmäßig und schnell erhitzen, um die BFM-Ringe zu schmelzen und den Verbindungsspalt zu füllen.
- Schalten Sie das Induktionsheizsystem aus und entfernen Sie die Spule. Lassen Sie die Teile auf natürliche Weise abkühlen oder verwenden Sie Druckluft, um den Abkühlvorgang zu beschleunigen.
- Überprüfen Sie die Verbindungen auf Qualität und Unversehrtheit. Die Fugen sollten glatt, glänzend und frei von Hohlräumen oder Rissen sein.
Was sind die Anwendungen von Induktionslötmaschinen?
Bei der Anwendung von Induktionslötmaschinen für Rücklaufbögen handelt es sich um Anwendungsfälle, bei denen Induktionslötmaschinen zum Hartlöten von Rücklaufbögen verwendet werden. Hierbei handelt es sich um U-förmige Rohre, die parallele Rohre in einem Wärmetauscher oder einem Kühlsystem verbinden. Induktionslötmaschinen können die Rückbiegungen und die Rohre schnell und gleichmäßig erwärmen und das Zusatzmetall in den Verbindungsspalt einschmelzen. Dadurch entsteht eine starke, dichte und korrosionsbeständige Verbindung zwischen den Teilen.
Einige Beispiele für Anwendungen von Rückbiege-Induktionslötmaschinen sind:
- Löten von Rücklaufbögen aus Kupfer an Kupferrohre an einem Aluminiumwärmetauscher für Automobil- oder HVAC-Anwendungen.
- Hartlöten von Stahlrücklaufbögen an Stahlrohren für hydraulische Armaturen oder Ventile.
- Löten von Messing-Rücklaufbögen an Kupferrohren für Anwendungen in der Solarindustrie.
- Induktionslötmaschinen kann an verschiedene Teilegrößen, -formen und -materialien angepasst werden. Sie können auch in Automatisierungssysteme wie Roboter, Vorrichtungen oder Förderbänder integriert werden, um Produktivität und Qualität zu steigern. Induktionslötmaschinen sind sicherer, umweltfreundlicher und reproduzierbarer als andere Lötmethoden wie Brenner- oder Ofenlöten.
