Die Abschreckgeschwindigkeit von Hochfrequenz-Härtegeräten ist sehr schnell und die Erwärmung ist gleichmäßig, was gerade dem immer breiteren Angebot an Zubehör entspricht, das jetzt zum Abschrecken verwendet wird. Es ist durch das Metallmaterial für schnelles Erhitzen, schnelles Abkühlen, um nur die oberflächengehärtete Schicht für Martensit zu erhalten. Wir können das Ausmaß der Verformung nur durch verschiedene Methoden kontrollieren, können das Problem der Werkstückverformung jedoch nicht vollständig beseitigen. Warum verformt sich das Werkstück einer Hochfrequenz-Abschreckanlage?
Schmieden und Bearbeiten:
Während des Erhitzens von Hochfrequenz-Abschreckgeräten erzeugt das Werkstück unterschiedliche Verformungen, wenden Sie bitte entsprechende Methoden an, um dies zu verhindern.
Wie bei der mechanischen Bearbeitung der Kurbelwelle werden die Fasern aufgrund der Änderungen des Positionierungsdatums gestrafft, einige Teile der Bearbeitung werden weniger entfernt, aber einige Teile der Bearbeitung werden mehr entfernt.
Die Kühlung ist nicht gleichmäßig:
Wenn das Abschrecköl gleichmäßig durch alle Werkstücke fließen kann, kann jedes Werkstück und Teil in verschiedenen Positionen des Werkstücks gleichmäßig gekühlt werden, was der Hauptweg ist, um eine Werkstückverformung zu verhindern.
Längliche Wellenteile beim Induktionsabschrecken von Hochfrequenzhärtegeräten, wenn der Flammenwerfer und die Welle keine Mittellinie sind und der Abstand von der Wassersprühposition uneinheitlich ist, nimmt die Verformung nach dem Abschrecken zu. Zusätzlich zur Korrektur der Faktoren einer ungleichmäßigen Kühlung kann die Verformung durch Hinzufügen eines Wegrollens geklemmt werden, um eine Verformung zu verhindern.
Der Druck:
Wellenteile verlängern sich beim Erhitzen durch Hochfrequenz-Abschreckgeräte, wenn auch nicht mit guter Elastizität oder sogar mit guter Elastizität, aber weil der Druck zu groß oder die Welle zu lang ist, werden die Teile gebogen und verformt.
Die Struktur ist unangemessen:
Bei der Konstruktionsstruktur müssen asymmetrische Formen und unebene Schnitte vermieden werden, und der Durchmesserunterschied der Stufen sollte so gering wie möglich sein, und der Kreisbogen sollte für einen glatten Übergang in der Ecke verwendet werden.
Der Stress:
Durch die folgenden Methoden können wir die Verformung des Werkstücks nach dem Induktionsabschrecken erheblich reduzieren. Die Erfahrung zeigt, dass, wenn bearbeitete Wellenteile einem Hochtemperatur-Anlassprozess hinzugefügt werden, Bearbeitungsspannungen und Richtspannungen vor dem Abschrecken eliminiert werden können.