Die im Induktionsschmelzofen verwendete Auskleidung sollte entsprechend der Stahlschmelze oder der Schmelze von Nichteisenmetallen ausgewählt werden
Wählen Sie beispielsweise für einige Stahlsorten, die nur zum Schmelzen in einem alkalischen Ofen geeignet sind, schmelzende Hochmanganstahlsorten im Säureofen
Wenn Gold, (Mn0) sich mit Si0: in der Ofenauskleidung verbindet, um Silikat mit niedrigem Schmelzpunkt zu bilden, das die Ofenauskleidung schnell beschädigen wird
Schmelzstahl mit höheren Aluminium- und Titan-Si0-Einschlüssen als der alkalische Hochofenstahl, also am besten auch im Alkalischen
Schmelzen in einem Ofen; Graphittiegel werden zum Schmelzen von Silber und seinen Legierungen ausgewählt.
Last
Schmelzen im Zwischenfrequenzofen ist im Grunde ein Schmelzprozess, selten unter Verwendung von Oxidationsschmelzen, normalerweise nicht
Die Entkohlungsfunktion und die Schlackentemperatur sind niedrig, die Fähigkeit, Schwefel und Phosphor zu entfernen, ist schlecht, daher ist die Ladung nicht erforderlich
Immer streng.
Abbildung: Herstellung der Auskleidung eines Zwischenfrequenzofens
Der Schwefel- und Phosphorgehalt in der Charge sollte so niedrig wie möglich sein, mindestens 0.005 % unter der unteren Spezifikationsgrenze von 010 %. Wille
Alle Chargen, einschließlich des Gewichts und der chemischen Zusammensetzung verschiedener Ferrolegierungen, müssen genau bekannt sein, um den Schmelzprozess zu erleichtern
Nach Berechnung der Stahlzusammensetzung muss die Charge sauber, trocken und rostfrei sein, insbesondere bei gasempfindlichen Stählen und Legierungen
Wie Gold auf Nickelbasis sollte mehr so sein, Ladung und Schlacke müssen vor dem Gebrauch vollständig vorgeheizt werden.
Es ist auch darauf hinzuweisen, dass Schrott nicht mit Buntmetallen, luftdichten Behältern und explosiven Gegenständen, nicht gemischt werden sollte
Vermeiden Sie Explosionsunfälle. Außerdem sollte der Großteil der Gebühr angemessen sein
Aufladen und schmelzen
Der Mittelfrequenzofen sollte vor dem Laden der Rückstände in den Ofen geräumt werden, die Auskleidungsschäden überprüfen, schwere lokale Schäden durch Abkühlung
Schnell und schwarz, sollte repariert werden. Die Partikelgröße des Ofenreparaturmaterials sollte sein
Etwas kleiner als das Knüpfmaterial, sollte das Bindemittel etwas mehr sein. Verlust
Ein ernsthaft schlechter großer Ofen kann aufgehängt werden, um die Eisenform des Ofens zu füllen
Knoten.
Aufgrund des Mittelfrequenzofenstahls nach dem schnellen Abkühlen sollte er schnell installiert werden
Das Material sollte möglichst in Fässern verpackt werden. Um das Schmelzen zu beschleunigen, sollte
Die angemessene Verteilung entsprechend der Temperaturverteilung im Ofen. Mittelfrequenzofentemperatur
Abbildung 4-25 zeigt die Verteilung. Aufgrund des Skin-Effekts des Stroms, der
Die Oberfläche um die Materialsäule nahe der Tiegelwand (Zone I) ist die Hochtemperaturzone,
Grundlagen des Induktionsschmelzens von Stahl
Die Wärmeableitung unten und in der Mitte (Zone ⅱ und ⅲ) ist schlecht und die obere (Zone ⅳ) hat weniger magnetischen Fluss und weniger Wärmeverlust
Groß ist der Niedertemperaturbereich.
Um im Voraus zu schlacken, kann vor dem Beladen auf dem Boden des Ofens ein Materialgewicht von 1 T hinzugefügt werden: Lo-Schlacke, alkalischer Ofen mit Kalk
Und Fluorit, Säureofen mit Glasscherben.
Wenn das Schmelzen beginnt, ist der Strom instabil, weil die Induktivitäten und Kondensatoren auf der Leitung nicht schnell genug aufeinander abgestimmt sind. Daher ein
Es kann nur kurzzeitig mit geringer Leistung versorgt werden. Sobald der Strom stabil ist, sollte er während des Schmelzens des Auslasses auf Volllast umgestellt werden
Die Kapazität sollte ständig angepasst werden, um einen hohen Leistungsfaktor für elektrische Geräte aufrechtzuerhalten. Der geschmolzene Stahl wird nach dem Schmelzen der Ladungsbarriere überhitzen
Je nach Schmelzbedarf wird die Eingangsleistung bis zu einem gewissen Grad reduziert.
Die richtige Schmelzzeit sollte kontrolliert werden. Die Schmelzzeit ist zu kurz, wird in der Spannung, Kondensatorauswahl liegen
Schwierig, zu lange erhöht den nicht hilfreichen Wärmeverlust. Unsachgemäßes Tuch oder zu viel Rost in der Ladung können auftreten
Das Phänomen „Brücken bauen“ sollte rechtzeitig behandelt werden.“ Brücke Das obere Bündel aus geschmolzenem Material kann nicht in die Stahlschmelze fallen
Flüssigkeit, so dass die schmelzende Stagnation und der Boden des geschmolzenen Stahls leicht überhitzen, um die Ofenauskleidung zu beschädigen, aber auch eine große Anzahl von flüssigem Stahlabsorptionsgas bilden
Körper
Durch das elektromagnetische Rühren wird der geschmolzene Stahl in der Mitte angehoben und die Schlacke fließt oft zum Rand des Tiegels und verfestigt sich an der Ofenwand.
Daher sollte der Schmelzprozess entsprechend dem Ofenzustand weiterhin Material hinzufügen.
Raffination und Defluorierung
Das Entkohlungskochen wird im Allgemeinen nicht nach dem vollständigen Schmelzen der Charge durchgeführt. Es kann entkarbonisiert werden, indem Erzpulver hinzugefügt oder Sauerstoff eingeblasen wird, aber das Problem ist
Außerdem ist die Lebensdauer der Ofenauskleidung schwer zu garantieren. Was die Entphosphorung und Entschwefelung betrifft, kann der Ofen nicht entphosphorisieren; Unter bestimmten Bedingungen
Ein Teil des Schwefels wird entfernt, aber es ist teuer. Daher ist es am besten, Kohlenstoff, Schwefel und Phosphor zu mischen, um den Stahl zu erreichen
Anforderungen.
Die Desoxidation ist die wichtigste Aufgabe des Schmelzens im Mittelfrequenzofen. Um eine gute Desoxidationswirkung zu erzielen, sollte die erste Wahl getroffen werden
Schlacke von mäßiger Zusammensetzung. Die Temperatur der Mittelfrequenzofenschlacke ist niedrig, daher sollte ein niedriger Schmelzpunkt und ein guter Durchlaufofen gewählt werden
Schlacke. Als alkalische Schlacke werden in der Regel 70 % Kalk und 30 % Fluorit eingesetzt. Denn Fluorit befindet sich ständig im Schmelzprozess
Flüchtig, daher sollte es jederzeit hinzugefügt werden, aber in Anbetracht der Erosion und Infiltration von Fluorit auf den Tiegel ist die Zugabemenge dies nicht
Zu viel sein.
Beim Schmelzen des Stahls mit strengen Anforderungen an den Gehalt an Einschlüssen sollte die frühe Schlacke entfernt und zu neuer Schlacke verarbeitet werden
Es sind etwa 3 % der Materialmenge. Beim Schmelzen bestimmter Legierungen, die leichter oxidierbare Elemente wie Aluminium enthalten
Beim Salz- und Kaliumchloridgemisch kann als Verschlackungsmaterial auch Kristallstein verwendet werden. Sie werden aus Metall sein
Auf der Flüssigkeitsoberfläche kann sich schnell dünne Schlacke bilden, wodurch das Metall von der Luft isoliert und die Oxidation von Legierungselementen verringert wird
Der Verlust.
Ein Zwischenfrequenzofen kann das Präzipitations-Desoxidationsverfahren übernehmen. Diffusionsdesoxidation kann ebenfalls verwendet werden. Präzipitationsdesoxidation ist am besten
Verwenden Sie zusammengesetztes Desoxidationsmittel; Diffundiertes Desoxidationsmittel für Kohlepulver, Aluminiumpulver, Silizium-Kalzium-Pulver und Aluminiumkalk. Diffusion ab zu fördern
Sauerstoff-Reaktion, Schmelzprozess sollte oft Schlacke Schale Betrieb zerstoßen werden, aber um eine große Anzahl von Diffusion Desoxidationsmittel Infiltration zu verhindern
Geschmolzener Stahl sollte vor dem Schlackenstampfvorgang geschmolzen werden.