KETCHANDie Ingenieure von 's haben nach langjährigem Kontakt mit Kunden einige praktische Probleme im Projekt gelöst und zusammengefasst. Zu den allgemeinen Problemen, über die sich Kunden Sorgen machen, gehören die folgenden.
F: Die Induktionsspule sieht so einfach aus, dass wir sie selbst herstellen können.
A: Tatsächlich ist die Induktionsspule nicht so einfach, wie Sie denken. Zunächst muss ich zugeben, dass die Form des Induktors durch das Aussehen des Produkts bestimmt wird. Aber das ist nur das Grundlegendste. Der Sensor ist der Ausgangskern des Induktionsheiznetzteils. Für eine unqualifizierte Induktionsspule ist es schwierig sicherzustellen, dass das Netzteil die beste Leistung erbringen kann. Die Anzahl der Windungen, die Größe, die verwendeten Materialien, die Kühlmethode und der Wasserdruck des Sensors sind Faktoren, die die Wirkung des Induktors beeinflussen. Der Entwurfsprozess eines Induktors sollte zunächst eine grobe Form basierend auf der Form des Werkstücks entwerfen und dann die Formdetails des Induktors basierend auf dem Impedanzanpassungskoeffizienten entwerfen. Dann müssen wir eine Erwärmungssimulation am Computer durchführen, die auf den Material- und Formparametern des Produkts basiert. (Dieser eine Punkt ist ein Prozess, der von den meisten Anwendern ignoriert wird, insbesondere wenn es um Werkstücke mit Sonderformen geht. Wenn wir das tun Wenn wir keine Simulationsexperimente am Induktor durchführen, können wir mit halbem Aufwand nur das halbe Ergebnis erzielen, wenn wir uns nur auf Erfahrung und Gefühl verlassen, denn „einfach mal machen“ ohne theoretische Grundlage. „Ein Versuch“ ist wirklich ineffizient.)
Der letzte Schritt besteht darin, den Induktor herzustellen Induktionsspule ist nicht so einfach, wie Sie denken. Es sei denn, Sie verfügen über umfangreiche Erfahrung und haben unzählige Designs entworfen Induktoren, die Abkürzung besteht darin, sich direkt an einen Fachmann für Design zu wenden!
F: Wir können die Werkzeugvorrichtungen selbst übernehmen, Sie müssen das nicht tun.
A: Oben haben wir die Auswirkungen der Werkzeugpositionierung analysiert Induktionslöten. Aufgrund der Besonderheit des Induktionslötens sind die Anforderungen an Werkzeugvorrichtungen besonders hoch. Wenn Sie etwas über Induktionslöten wissen und über vorherige oder aktuelle Erfahrung mit Induktionslöten verfügen, können Sie meiner Meinung nach eine besonders geeignete Werkzeugvorrichtung entwerfen. Auch wenn Sie noch nie mit dem Induktionslöten in Berührung gekommen sind, empfehle ich Ihnen dennoch, dies bei uns durchführen zu lassen, da wir über mehr Erfahrung als Sie verfügen und unsere Kosten sehr angemessen sind.
F: Gibt es online nicht viel Lötzinn? Warum müssen Sie mir die Verwendung empfehlen?
A: Induktionslöten ist ein System. Probleme in irgendeinem Teil des Systems können zu Schweißfehlern oder schlechten Schweißergebnissen führen. Beim derzeitigen Induktionslötverfahren, insbesondere beim Schweißen von Aluminiumteilen, haben Lot und Ausrüstung ein großes Gewicht. Warum einige Prozesse schwer zu durchbrechen sind, wird durch Durchbrüche in der Löttechnologie begrenzt. Die Entwicklung des Lots von streifenförmig zu ringförmig löst das Problem der Produktklemmung und der Produktionsmethoden und macht den ersten Schritt in Richtung Lötautomatisierung. Niedertemperatur-Aluminiumlot ermöglicht das Induktionslöten von Aluminiumteilen, und kontinuierliche Durchbrüche in der Löttechnologie haben den Lötprozess schrittweise verbessert und das Löten immer einfacher gemacht. Mit dem Aufkommen von Flüssigloten hat sich auch die Herstellungsweise des Lötens direkt verändert. Flüssiges Lot durchbricht die Beschränkung der Lötstellengröße und eröffnet unbegrenzte Möglichkeiten für die Automatisierung des Induktionslötens. Kommen wir abschließend noch einmal zum aktuellen Stand der Technik zurück. Beim Induktionslöten von Aluminiummetall beeinflusst das Lot direkt die Lötwirkung. Es ist erwähnenswert, dass Lote verschiedener Hersteller, Lote mit unterschiedlichen Spezifikationen, unterschiedlichen Chargen oder unterschiedlichen Lagerbedingungen letztendlich unterschiedliche Schweißeffekte haben. Aus diesem Grund erzielen einige Produkte während unseres Prozesses gute Schweißergebnisse, aber wenn Kunden ihr Lot verwenden, sind die Ergebnisse nicht so gut wie die Versuchsergebnisse. Daher empfehlen wir Benutzern, das empfohlene Lot zu verwenden, um die beste Lötqualität des Produkts zu erzielen.
F: Möchten Sie, dass wir unser Budget erhöhen? Nein, wir brauchen keine Kühlbox!
A: Zum Induktionslötenzirkulierendes Kühlwasser ist eine wichtige Möglichkeit, die Ausrüstung abzukühlen. Wenn das Induktionsheizgerät in Betrieb ist, erzeugt die Induktionsspule aufgrund der Wärmestrahlung des Werkstücks und einiger seiner Komponenten eine große Wärmemenge. Wenn dieser Teil der Wärme nicht rechtzeitig abgeführt wird, ist es unvermeidlich, dass der Sensor durchbrennt oder die Maschine beschädigt wird. Nach unserer tatsächlichen Erfahrung mit technischen Projekten werden mehr als 90 % der Geräteausfälle durch Kühlwasserausfälle verursacht. Daher empfehlen wir die Verwendung von a Kühler. Der Kühler ist ein geschlossenes zirkulierendes Wassersystem, das die Geräte kühlen kann, um sicherzustellen, dass die Stromversorgung der Induktionsheizung immer auf einer sicheren Temperatur arbeitet. Um Kosten zu sparen, nutzen manche Anwender externe Wasserquellen zur Kühlung der Geräte. Obwohl diese Methode machbar ist, ist es wahrscheinlich, dass sich in der externen Wasserquelle noch andere Ablagerungen befinden. Der in das Innere der Maschine eindringende Schmutz blockiert die Wasserleitungen und führt zu Wasserverstopfungen, so dass die von der Ausrüstung erzeugte Wärme nicht rechtzeitig abgeführt werden kann, wodurch die Ausrüstung beschädigt oder mit der Zeit reduziert wird. Lebensdauer. Daher erhöht der Einsatz eines Kühlers zwar in der Anfangsphase die Investition, bietet aber eine gute Garantie für die Maschine selbst während des Einsatzes. Daher empfehle ich qualifizierten Benutzern dennoch, sich für a zu entscheiden Kühler.
F: Kann die Lötzeit kürzer sein?
A: Der Kunde, der diese Frage gestellt hat, weiß, dass man auf Effizienz achten muss, aber ich kann nur sagen, dass beim Lötprozess gilt: Je kürzer die Schweißzeit, desto besser. Wir alle wissen, dass die Hauptprozesse im Schweißprozess der Temperaturanstieg, das Schmelzen des Lots und das Eindringen des Lots sind. und mehrere wichtige Prozesse wie die Isolierung. Die Temperaturanforderungen bei diesen Prozessen sind alle unterschiedlich. Wenn wir die Schweißzeit verkürzen, schmilzt das Lot nicht ausreichend und die Schweißdurchdringung und Oberflächenansammlung erschweren die Erfüllung der Schweißprozessanforderungen. Bedeutet das, dass unsere Effizienz nicht verbessert werden kann? Die Antwort ist nein. Es gibt viele Möglichkeiten, die Produktionseffizienz zu verbessern. Voraussetzung für alle Effizienzsteigerungen ist jedoch die Sicherstellung der Schweißqualität. Es ist ein großes Missverständnis, wenn wir Qualität aufgeben, um über Effizienz zu sprechen. Wir können die Effizienz verbessern, indem wir den Produktionsrhythmus anpassen, die Produktionseffizienz einzelner Mitarbeiter verbessern und den Produktionsprozess optimieren. Die Praxis hat bewiesen, dass der Einsatz von Ein-Personen-Bedienung von Doppelstationsausrüstung ist die effizienteste Produktionsmethode. Daher kann ich nur sagen: Zeit sparen lässt sich zwar nicht, aber die Effizienz lässt sich steigern!
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