Induktionsschmelzöfen

Nach unseren Recherchen Induktionsschmelzen kann zum Erhitzen und Schmelzen verschiedener Metalle und Legierungen, sowohl Eisen- als auch Nichteisenmetalle, verwendet werden. Einige Beispiele für Metalle, die induktionsgeschmolzen werden können, sind:

• Gold, Silber, Platin und Palladium
• Kupfer, Messing und Bronze
• Eisen und Stahl
• Aluminium und seine Legierungen
• Titan und seine Legierungen

Es gibt auch andere Metalle oder Legierungen, die induktionsgeschmolzen werden können, wie etwa Nickel, Zink, Blei, Zinn, Magnesium, Kobalt, Wolfram, Molybdän usw. Durch Induktionsschmelzen können durch spezifisches Mischen verschiedener Elemente oder Metalle neue Legierungen hergestellt werden Proportionen.

Die Wahl des richtigen Induktionsschmelzofens ist eine wichtige Entscheidung für jede Gießerei, die diese Methode zum Erhitzen und Schmelzen von Metallen oder Legierungen nutzen möchte. Beim Kauf oder der Auswahl eines Induktionsschmelzofens sind mehrere Faktoren zu berücksichtigen, wie zum Beispiel:

• Die Größe und Kapazität des Ofens: Induktionsschmelzöfen sind in verschiedenen Größen erhältlich, von klein bis groß. Abhängig von der Größe Ihrer Schmelzgießerei sollten Sie einen Induktionsofen mit einer Kapazität auswählen, die der Menge an Metall, die Sie schmelzen möchten, entspricht oder diese übertrifft³. Typischerweise benötigen Induktionsöfen weniger Platz und eignen sich daher für den Einsatz in Gießereien jeder Größe.
• Art und Häufigkeit des Ofens: Es gibt zwei Grundtypen von Induktionsschmelzöfen: kernlose und Kanalschmelzöfen. Kernlose Öfen verwenden eine Spule aus Kupferrohren, die den Tiegel umgibt und ein elektromagnetisches Feld erzeugt, das das Metall erhitzt und schmilzt. Rinnenöfen verwenden eine Schleife aus geschmolzenem Metall, die einen Eisenkern umgibt und als Sekundärspule fungiert, die Wärme an den Tiegel überträgt. Kernlose Öfen sind flexibler und können verschiedene Metalle und Legierungen schmelzen, während Rinnenöfen effizienter sind und große Mengen an Metallen mit hoher Leitfähigkeit schmelzen können¹. Die Frequenz des Ofens bezieht sich auf die Anzahl der Zyklen pro Sekunde des Wechselstroms, der durch die Spule fließt. Die Frequenz kann von niedrig (50 oder 60 Hz) bis hoch (bis zu 10 kHz) reichen. Die Frequenz beeinflusst die Eindringtiefe, das Rühren und die Aufheizgeschwindigkeit des Metalls. Im Allgemeinen werden für kleinere Öfen höhere Frequenzen und für größere Öfen niedrigere Frequenzen verwendet.
• Die Leistung und der Energieverbrauch des Ofens: Die Leistung des Ofens bezeichnet die Menge an elektrischer Energie, die zum Schmelzen in Wärmeenergie umgewandelt wird. Die Leistung kann in Kilowatt (kW) oder Megawatt (MW) gemessen werden. Die Leistung beeinflusst die Schmelzgeschwindigkeit, Produktivität und Qualität des Metalls. Der Energieverbrauch des Ofens bezieht sich auf die Menge an elektrischer Energie, die pro Gewichtseinheit geschmolzenen Metalls verbraucht wird. Der Energieverbrauch kann in Kilowattstunden pro Tonne (kWh/t) oder Megajoule pro Kilogramm (MJ/kg) gemessen werden. Der Energieverbrauch beeinflusst die Betriebskosten, die Effizienz und die Umweltauswirkungen des Ofens. Im Allgemeinen haben Induktionsschmelzöfen einen geringeren Energieverbrauch als andere Ofentypen, beispielsweise Lichtbogen- oder Gasöfen.
• Die Haltbarkeit und Wartung des Ofens: Die Haltbarkeit des Ofens bezieht sich darauf, wie lange der Ofen unter rauen Bedingungen halten und zuverlässig funktionieren kann. Die Haltbarkeit hängt von der Qualität der Materialien, Komponenten und dem Design des Ofens ab. Die Wartung des Ofens bezieht sich darauf, wie oft und wie einfach der Ofen repariert, gereinigt oder ausgetauscht werden muss. Die Wartung hängt von der Abnutzung, Korrosion und Verschmutzung des Ofens ab. Im Allgemeinen zeichnen sich Induktionsschmelzöfen im Vergleich zu anderen Ofentypen wie Lichtbogen- oder Gasöfen durch eine hohe Haltbarkeit und einen geringen Wartungsaufwand aus.
• Die Sicherheits- und Umweltstandards des Ofens: Die Sicherheit des Ofens bezieht sich darauf, wie gut der Ofen Bediener, Arbeiter und Ausrüstung vor potenziellen Gefahren wie Stromschlägen, Explosionen, verschütteten Flüssigkeiten oder Verbrennungen schützt. Die Sicherheit hängt von den Merkmalen, Steuerungen und Verfahren des Ofens ab. Die Umweltstandards des Ofens beziehen sich darauf, wie gut der Ofen schädliche Emissionen, Abfälle oder Geräusche reduziert oder beseitigt, die die Gesundheit oder Lebensqualität von Menschen oder Tieren beeinträchtigen können. Die Umweltstandards hängen von den Vorschriften, Technologien und Praktiken des Ofens ab. Im Allgemeinen weisen Induktionsschmelzöfen im Vergleich zu anderen Ofentypen, wie Lichtbogen- oder Gasöfen, hohe Sicherheits- und Umweltstandards auf.

• Inspektion und Austausch der feuerfesten Auskleidungen des Ofens, die die Spule vor geschmolzenem Metall und Hitze schützen. Die feuerfesten Auskleidungen können mit der Zeit verschleißen und zu Undichtigkeiten oder Erdschlüssen führen. Die Häufigkeit der Inspektion und des Austauschs hängt von der Art und Temperatur des zu schmelzenden Metalls ab.
• Überprüfen und Reinigen des Wasserkühlsystems, um eine Überhitzung der Induktionsspule und anderer Komponenten zu verhindern. Das Wasserkühlsystem sollte frei von Schmutz, Ablagerungen, Korrosion und Undichtigkeiten sein1. Auch die Wasserqualität, Durchflussmenge und der Druck sollten überwacht und bei Bedarf angepasst werden.
• Testen und Kalibrieren des Erdschlusserkennungssystems, das den Bediener und die Ausrüstung vor Stromschlägen schützt. Das Erdschlusserkennungssystem sollte betriebsbereit und empfindlich genug sein, um eventuelle Leckströme im Induktionskreis zu erkennen. Das Erdschlusserkennungssystem sollte niemals umgangen oder deaktiviert werden, da dies ein ernstes Sicherheitsrisiko darstellen kann.
• Untersuchen und Reparieren der Induktionsspule, die das elektromagnetische Feld erzeugt, das das Metall erhitzt. Die Induktionsspule sollte frei von Rissen, Brüchen oder Verformungen sein, die ihre Leistung oder Effizienz beeinträchtigen könnten. Auch die Spulenanschlüsse, die Isolierung und die Halterungen sollten auf Beschädigungen oder Verschleiß überprüft werden.

Dies sind einige der grundlegenden vorbeugenden Wartungsaufgaben für Induktionsschmelzmaschinen. Ausführlichere Informationen finden Sie unter KETCHANHandbuch zum Induktionsschmelzofen.