Kupfer-Kältemittelverteiler sind Geräte, die Kältemittel an mehrere Verdampferschlangen in einer Klimaanlage verteilen. Sie bestehen normalerweise aus Kupferrohren, die durch Hartlöten verbunden werden. Hierbei handelt es sich um eine Schweißtechnik, bei der zwei Metallteile mit einem Zusatzwerkstoff verbunden werden.
Beim Induktionsschweißen handelt es sich um einen Prozess, bei dem elektromagnetische Induktion zum Erhitzen und Verbinden von Metallen genutzt wird. Es wird häufig zum Schweißen von Rohren, Röhren und anderen zylindrischen Teilen verwendet. Das Induktionsschweißen kann an verschiedenen Metallen wie Kupfer, Stahl, Aluminium und Titan durchgeführt werden.
Einer der Vorteile des Induktionsschweißens für Kupfer-Kältemittelverteiler besteht darin, dass hochwertige Verbindungen mit minimaler Verformung, Oxidation und Verschmutzung hergestellt werden können. Induktionsschweißen kann im Vergleich zu anderen Schweißverfahren wie Flamm- oder Ofenlöten auch die Zykluszeit und den Energieverbrauch reduzieren.
Der Induktionsschweißprozess für Kupfer-Kältemittelverteiler umfasst die folgenden Schritte:
- Innerhalb und außerhalb des Kältemittelverteilers ist ein Schweißring angebracht, der als Zusatzwerkstoff dient.
- Eine Induktionsspule wird um den Kältemittelverteiler gelegt und an eine Stromquelle angeschlossen.
- Die Stromquelle erzeugt einen Wechselstrom, der durch die Induktionsspule fließt und ein Magnetfeld erzeugt.
- Das Magnetfeld induziert im Kältemittelverteiler und im Schweißring einen elektrischen Strom, der zu einer schnellen Erwärmung führt.
- Durch die Hitze schmilzt der Schweißring und bildet eine Flüssigkeitslache um den Verbindungsbereich.
- Das Flüssigkeitsbecken verfestigt sich und bildet eine starke Verbindung zwischen dem Kältemittelverteiler und dem Kupferrohr.
