Das Induktions-Diathermiegerät wird hauptsächlich zum Erhitzen von thermoplastischen Metallverarbeitungen (Schmieden, Strangpressen und Walzen usw.) und zur gesamten Wärmebehandlung verschiedener Profile verwendet. Ihr Design und ihre Herstellung sind im Wesentlichen gleich, aber sie haben ihre eigenen Eigenschaften nur aufgrund unterschiedlicher Materialien und physikalischer Parameter und unterschiedlicher Erhitzungsprozessanforderungen.
Aufgrund der unterschiedlichen Prozessanforderungen hat der Schmiedeinduktionsofen (Diathermieofen) auch eine Vielzahl von Formen, und die meisten sind nicht standardmäßige kundenspezifische Produkte. Der Erwärmungsanteil fester zylindrischer Chargen, insbesondere Stahl, ist am größten, daher stehen die Beispiele im Mittelpunkt der Diskussion.
(1) In Bezug auf den Heizmodus kann er in drei Typen unterteilt werden: periodisch, sequentiell und kontinuierlich:
Periodische Formel. Legen Sie jeweils eine Charge in den Ofen. Legen Sie nach dem Erhitzen eine weitere Kälteladung ein.
Sequentiell. Es befinden sich mehrere Chargen gleichzeitig im Ofen. Wenn eine neue Charge zum Einlassende geschickt wird, wird am Auslassende eine heiße Charge gegeben, die die Temperaturanforderung erfüllt, und das Erhitzen wird in einer bestimmten Schlagfolge durchgeführt.
Kontinuierlich. Die Charge durchläuft den Ofen mit konstanter Geschwindigkeit, um den Heizbedarf zu decken.
(2) Je nach Beschickungsmaterial kann es in nichtmagnetische Materialerwärmung und magnetische Materialerwärmung unterteilt werden:
1) Erhitzen von nichtmagnetischen Materialien, wie Erhitzen vor der Extrusion von Aluminium, Erhitzen vor dem Schmieden von Kupfer und Induktionserhitzen von Stahl nach dem Erhitzen durch einen Brennstoffofen auf über den Curie-Punkt usw.
2) Erhitzen von magnetischem Material, hauptsächlich für Eisen, Nickel, Legierungsmaterial auf Kobaltbasis, die Temperatur des Stahls im Curie-Punkt unterhalb der Erwärmung ist üblich, wie z. B. das blaue spröde Stanzen von Stahl, Antioxidationsbehandlung der Oberfläche, Induktionsglühen (Tieftemperatur) und Anlassen von Werkstoffen und Maschinenteilen.
Der gesamte Erwärmungsprozess von magnetisch zu nicht magnetisch bezieht sich hauptsächlich auf die Erwärmung von Stahl von normaler Temperatur auf Schmiedetemperatur oder Abschrecktemperatur, den Niedertemperaturabschnitt, der durch einen Hochleistungsofenabschnitt erhitzt wird, und den Niedertemperaturabschnitt, der durch Stahl im erhitzt wird Zweifrequenzerwärmung (der relativ niederfrequente Abschnitt unterhalb des Curie-Punkts) usw.
3) Von der Form der Ladung kann in zylindrische, rechteckige Abschnitte, Hohl-, Platten-, Streifen-, Profil- und andere Strukturen und Formen unterteilt werden.
4) Von der Ofenstruktur kann in einen vertikalen Ofen und einen horizontalen Ofen unterteilt werden, der vertikale Ofen wird hauptsächlich zum Erhitzen großer schwerer Lasten verwendet, im Allgemeinen für den Zyklustyp.
5) Es kann in Hochfrequenz-, Zwischenfrequenz- und Netzfrequenzerwärmung von der Stromquelle unterteilt werden. Derzeit ist die Zwischenfrequenzerwärmung in der Überzahl. Aufgrund der Entwicklung der Stromversorgung wurde das Frequenzband erhöht, um die Rationalität des Heizens zu verbessern, jetzt begann die Verwendung von Zweifrequenz- und Dreifrequenz-Leistungsheizungen populär zu werden.
6) Der Heizmodus kann in herkömmliches Heizen (Spule mit gleicher Windung) und schnelles Heizen (Spule mit variabler Windung) unterteilt werden.