KETCHANDie Induktionserwärmungsmaschine von kann zum Hartlöten verschiedener Arten von Wärmetauschern verwendet werden, wie z. B. Kupferrohrwärmetauscher, Aluminiumrohrwärmetauscher, Plattenwärmetauscher und Bandwärmetauscher. Für viele Kunden haben wir erfolgreich maßgeschneiderte Hand-Induktionslötmaschinen für Wärmetauscher, automatische Induktionslötmaschinen für Plattenwärmetauscher, Roboter-Induktionslötstrahler und automatisierte Induktionslötgeräte für Aluminiumkühlkörper von Elektrofahrzeugen hergestellt. .
Vorteile des Lötens von Wärmetauschern mit KETCHAN's Induktionserwärmungsmaschine
Induktionslötmaschine kann zum Löten von Wärmetauschern verwendet werden, bei denen es sich um Geräte handelt, die Wärme zwischen Flüssigkeiten übertragen. Wärmetauscher werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, beispielsweise in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Elektronikindustrie, der Medizintechnik und der Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechnik. Induktionslöten kann hochwertige Verbindungen für Wärmetauscherrohre, Armaturen und Komponenten liefern.
- Präzise und lokalisierte Wärme: Beim Induktionslöten kann nur der Verbindungsbereich erwärmt werden, ohne dass das umgebende Material oder das Grundmetall beeinträchtigt wird. Dies ermöglicht eine bessere Kontrolle der Löttemperatur und -qualität und verringert das Risiko von Verformungen, metallurgischen Veränderungen oder Oxidation.
- Wiederholbare und konsistente Ergebnisse: Durch Induktionslöten kann über einen bestimmten Zeitraum eine präzise Wärmemenge an die Verbindung abgegeben werden, wodurch sichergestellt wird, dass der Lötprozess wiederholbar und gleichmäßig ist. Im Gegensatz zum Brennerlöten ist das Induktionslöten nicht bedienerabhängig und kann leicht automatisiert werden.
- Schnelle und effiziente Heizzyklen: Beim Induktionslöten können Metalle sehr schnell erhitzt werden, was die Gesamtlötzeit verkürzen und den Durchsatz erhöhen kann. Induktionslöten ist außerdem energieeffizienter, da nur das zu lötende Metall erhitzt wird und weder Gas noch Flamme erforderlich sind.
- Sauberer und sicherer Prozess: Beim Induktionslöten handelt es sich um einen berührungslosen Prozess, das heißt, es besteht keine offene Flamme oder Verbrennungsgefahr. Dies macht es zu einer sichereren und saubereren Alternative zu herkömmlichen Lötmethoden. Induktionslöten kann auch in einer kontrollierten Atmosphäre oder im Vakuum durchgeführt werden, wodurch der Flussmittelbedarf reduziert oder Oxidation verhindert wird.
