Induktionslötmaschinen

Beim Induktionslöten handelt es sich um einen Prozess, bei dem elektromagnetische Induktion zum Erhitzen von Metallteilen und einem Füllmaterial genutzt wird, um eine starke Verbindung herzustellen. Durch Induktionslöten können verschiedenste Metalle verbunden werden, darunter auch Eisen- und Nichteisenmetalle. Zu den Metallen, die induktionsgelötet werden können, gehören:

• Kupfer: Kupfer hat eine hohe elektrische Leitfähigkeit und lässt sich leicht durch Induktion erhitzen. Kupfer-Silber-Phosphor- und Kupfer-Phosphor-Legierungen werden üblicherweise als Zusatzmetalle zum Kupferlöten verwendet.
• Messing: Messing ist eine Legierung aus Kupfer und Zink, die auch induktionsgelötet werden kann. Zum Hartlöten von Messing ist normalerweise weißes Flussmittel erforderlich, um Oxidation zu verhindern und die Benetzung zu verbessern.
• Gusseisen: Gusseisen ist eine Legierung aus Eisen, Silizium und Kohlenstoff, die mit einem zinkkontrollierten, raucharmen Füllstab induktionsgelötet werden kann. Das Hartlöten von Gusseisen erfordert für maximale Festigkeit einen kleinen Verbindungsabstand von 0.003 Zoll.
• Edelstahl: Edelstahl ist eine Legierung aus Eisen, Chrom und anderen Elementen, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit aufweist. Edelstahl kann mit verschiedenen Füllmetallen induktionsgelötet werden, beispielsweise mit nickelhaltigen Legierungen, kadmiumfreien Legierungen und Legierungen auf Silberbasis.
• Aluminium: Aluminium ist ein leichtes Metall mit guter Wärmeleitfähigkeit und elektrischer Leitfähigkeit. Aluminium kann mit Aluminium-Silizium-Legierungen oder Aluminium-Zink-Legierungen als Zusatzmetall induktionsgelötet werden.
• Verzinkter Stahl: Verzinkter Stahl ist eine Stahlsorte, deren Oberfläche eine dünne Zinkschicht aufweist, um Rost zu verhindern. Verzinkter Stahl kann mit Kupfer-Zink- oder Silber-Kupfer-Zink-Legierungen als Zusatzmetall induktionsgelötet werden.

• Schnelles, schnelles Erhitzen: Induktionslötmaschinen können die Metallteile und das Füllmaterial in Sekundenschnelle erhitzen, im Vergleich zum Brennerlöten oder Ofenlöten, das Minuten oder Stunden dauern kann.
• Kontrollierte, präzise Wärmesteuerung: Induktionslötmaschinen können die Leistung und Frequenz der Induktionserwärmung anpassen, um die optimale Temperatur zum Löten zu erreichen, ohne dass die Metallteile oder das Füllmaterial über- oder unterhitzt werden.
• Selektive, lokalisierte Wärme: Induktionslötmaschinen können die Wärme auf den spezifischen Bereich konzentrieren, der gelötet werden muss, ohne den Rest der Metallbaugruppe zu beeinträchtigen. Dadurch können unerwünschte metallurgische Veränderungen, Verformungen, Oxidation oder Kohlenstoffablagerungen auf den Metallteilen verhindert werden.
• Anpassungsfähigkeit und Integration von Produktionslinien: Induktionslötmaschinen können problemlos in automatisierte Produktionslinien integriert und an unterschiedliche Lötanforderungen angepasst werden. Sie können auch Roboter, Förderbänder oder andere Geräte zum Be- und Entladen der Metallteile verwenden, wodurch die Produktionseffizienz erhöht und die Arbeitskosten gesenkt werden.
• Längere Lebensdauer und Einfachheit der Vorrichtungen: Induktionslötmaschinen erfordern keine komplexen Vorrichtungen oder Klammern, um die Metallteile an Ort und Stelle zu halten, da sie durch elektromagnetische Induktion erhitzt werden. Dies kann den Verschleiß der Vorrichtungen verringern und den Lötprozess vereinfachen1.
• Wiederholbare, zuverlässige Lötverbindungen: Induktionslötmaschinen können konsistente und qualitativ hochwertige Lötverbindungen herstellen, da sie die Heizparameter steuern und den Lötprozess überwachen können. Sie können auch die durch menschliche Bediener oder Umweltfaktoren verursachte Variabilität beseitigen.

Das Finden der richtigen Induktionserwärmungsmaschine hängt von mehreren Faktoren ab, wie zum Beispiel dem Material, der Form, der Größe und den Erwärmungsanforderungen Ihres Teils. Bei der Induktionserwärmung handelt es sich um einen Prozess, der elektromagnetische Induktion nutzt, um elektrisch leitende Materialien ohne Kontakt oder Flamme zu erhitzen. Induktionserwärmungsmaschinen bestehen aus einer Induktionsstromversorgung, einem Arbeitskopf mit Kupferspule und einem Kühlsystem.

Hier sind einige Schritte, die Sie befolgen können, um die richtige Induktionserwärmungsmaschine für Ihre Anwendung zu finden:

• Bestimmen Sie das Material Ihres Teils. Verschiedene Materialien haben unterschiedliche elektrische und magnetische Eigenschaften, die sich darauf auswirken, wie sie auf Induktionserwärmung reagieren. Magnetische Materialien lassen sich beispielsweise leichter erhitzen als nichtmagnetische Materialien, und Metalle mit hohem spezifischem Widerstand wie Stahl erwärmen sich schneller als Metalle mit niedrigem spezifischem Widerstand wie Kupfer oder Aluminium.
• Bestimmen Sie die Form und Größe Ihres Teils. Die Form und Größe Ihres Teils beeinflusst die Eindringtiefe der Wärme und das Spulendesign. Beispielsweise können zylindrische Teile durch eine Magnetspule erhitzt werden, während rechteckige Teile möglicherweise eine Flachspule2 erfordern. Größere Teile und Teile, die eine Durchwärmung erfordern, benötigen mehr Zeit zum Erhitzen als kleinere Teile und Teile, die eine Oberflächenerwärmung erfordern.
• Bestimmen Sie das Erwärmungsziel Ihres Teils. Das Erwärmungsziel Ihres Teils beeinflusst die Betriebsfrequenz und die angewandte Leistung der Induktionserwärmungsmaschine. Beispielsweise eignen sich Maschinen mit niedrigerer Frequenz und höherer Leistung für die Durchwärmung, während Maschinen mit höherer Frequenz und geringerer Leistung für die Flächenerwärmung geeignet sind1. Das Heizziel bestimmt auch den erforderlichen Temperaturanstieg und die angestrebte Heizzeit.
• Verwenden Sie ein Berechnungstool für die Induktionserwärmung, um die Parameter Ihres Induktionserwärmungsprozesses abzuschätzen. Ein Induktionserwärmungsrechner ist ein Online-Tool, das Ihnen bei der Berechnung und Optimierung Ihres Induktionserwärmungsprozesses helfen kann. Sie geben Ihre Materialeigenschaften, Spulenspezifikationen und Heizanforderungen ein und erhalten sofort Ergebnisse zu wichtigen Parametern wie Leistungsdichte, Heizzeit und Temperaturverteilung.
• Vergleichen Sie verschiedene Modelle und Marken von Induktionsheizgeräten anhand ihrer Merkmale und Spezifikationen. Einige Merkmale, auf die Sie bei der Auswahl einer Induktionsheizmaschine achten sollten, sind ein flexibler Leistungsbereich, ein Halbleiterdesign, eine saubere und zuverlässige Stromversorgung, stabile Ausgänge und ein wartungsarmes Design. Sie können sich auch an einen Hersteller oder Lieferanten von Induktionsgeräten wenden, um professionelle Ratschläge und Empfehlungen für Ihre Anwendung zu erhalten.

• Digitaler Induktionsheizmodus Dadurch kann eine schnelle und gleichmäßige Erwärmung der Metallteile und des Füllmaterials erreicht werden, was zu hochwertigen und gleichmäßigen Lötverbindungen führt.
• Automatische Rotation, Stickstoffschutz und Siemens-SPS-Steuerungssystem Dies kann die Qualität und Konsistenz der Lötverbindungen sicherstellen sowie die Lötparameter und den Status überwachen und steuern.
• Induktionslötmaschine mit 1 bis 4 Stationen und kann an unterschiedliche Lötanforderungen wie Material, Form, Größe und Heizziel angepasst werden.
• Einfache Installation und Bedienungund hat eine grünes, umweltfreundliches Design Dadurch können Energie gespart und Kosten gesenkt sowie das Arbeitsumfeld und die Sicherheit verbessert werden.
• Lange Lebensdauer und geringe Wartungskosten, da hochwertige Komponenten und Materialien wie IGBT-Module, Kupferspulen, Edelstahlrohre usw. verwendet werden.